Кромкооблицовочный станок RTM 6.4
Задать вопрос

Выпуск: 2019 г.
Б/У
590 000 руб.
Станок пpедназначен для oблицовывaния прямoлинeйныx крoмок плитных мaтepиaлoв pулонными кромками АБС, ПВХ и пoлoсoвым кpомoчным мaтeриалом толщинoй до 3 мм.
ПРЕСС ГРУППА
Пресс группа состоит из трех роликов: один цилиндрический, большого диаметра, и двух роликов меньшего диаметра. Один – конический, другой – фланцевого типа для прижатия нижнего края кромки, это убирает зазор между кромкой и деталью, который образуется от подрезного диска.
-простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
-простая схема пневматики.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя по 0,09 кВт, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 70 мм.
Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Настройка на разную толщину кромки производиться с пульта.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Состоит из регулятора сжатого воздуха и маслораспылителя.
Маслораспылитель предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
Характеристики
Толщина кромочного материала, мм | 0,4-3 |
Толщина детали, мм | 8-60 |
Мин. длина заготовки, мм | 80 |
Мин. ширина заготовки, мм | 75 |
Торцовочный агрегат | |
Диаметр пилы, мм | 80х30 |
Мощность двигателей, кВт | 2х0,22 |
Обороты пил, об/мин. | 12000 |
Агрегат фрезерования свесов | |
Размер фрез, мм |
Ø75 Z4 |
Мощность двигателей, кВт |
2х0,55 |
Обороты фрез, об/мин | 12000 |
Полировальный агрегат | |
Частота вращения, об/мин |
1400 |
Мощность двигателей, кВт |
2х0,09 |
Подача |
|
Скорость подачи, м/мин | 15 |
Мощность двигателя подачи, кВт |
2,2 |
Диаметр патрубков аспирации, мм |
120 |
Общая мощность двигателей, кВт |
6,5 |
Напряжение, В |
380 |
Габаритные размеры, мм |
3420х1000х1650 |
Вес, кг |
850 |
Дополнительное описание
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ- Быстросменный клеевой бачок 1,5 л для клея ЕVА имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала
-
Клеевая ванна с системой быстрого разогрева.
-
Клеенаносящий узел (валик выступает за край детали на 2 мм, и без какой-либо дополнительной регулировки наносит необходимое количество клея на кромочный материал различной ширины).
ПРЕСС ГРУППА
Пресс группа состоит из трех роликов: один цилиндрический, большого диаметра, и двух роликов меньшего диаметра. Один – конический, другой – фланцевого типа для прижатия нижнего края кромки, это убирает зазор между кромкой и деталью, который образуется от подрезного диска.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
-
Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2х0,22 кВт)
- Две пилы Ø110х22, Z=20
- Имеется возможность поворота пил 0-12 град.
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
-простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
-простая схема пневматики.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ
- Два промышленных двигателя (12000 об/мин). Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2мм.
- Имеется возможность поворота фрезерного узла 0-20град.
- Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
- Копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.
- Имеется пневмоперестановка узла, которая позволяет моментально настроить фрезерный узел на два типа кромки. Управление осуществляется с пульта.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
- Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
- Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
- Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
- Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
- Пневматический отвод цикли с пульта управления.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя по 0,09 кВт, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 70 мм.
Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Настройка на разную толщину кромки производиться с пульта.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Состоит из регулятора сжатого воздуха и маслораспылителя.
Маслораспылитель предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.