Кромкооблицовочный станок RTM 6.4

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Россия
Выпуск: 2019 г.
Б/У
590 000 руб.
Кромкооблицовочный станок RTM 6.4
Станок пpедназначен для oблицовывaния прямoлинeйныx крoмок плитных мaтepиaлoв pулонными кромками АБС, ПВХ и пoлoсoвым кpомoчным мaтeриалом толщинoй до 3 мм.

Характеристики

Толщина кромочного материала, мм  0,4-3  
Толщина детали, мм  8-60  
Мин. длина заготовки, мм  80 
Мин. ширина заготовки, мм  75 
Торцовочный агрегат   
Диаметр пилы, мм  80х30 
Мощность двигателей, кВт  2х0,22
Обороты пил, об/мин.  12000
Агрегат фрезерования свесов   
Размер фрез, мм
Ø75 Z4
Мощность двигателей, кВт
2х0,55   
Обороты фрез, об/мин 12000  
Полировальный агрегат   
Частота вращения, об/мин
1400  
Мощность двигателей, кВт
2х0,09 
Подача 
 
Скорость подачи, м/мин   15 
Мощность двигателя подачи, кВт
2,2 
Диаметр патрубков аспирации, мм
120 
Общая мощность двигателей, кВт
6,5  
Напряжение, В
380  
Габаритные размеры, мм
3420х1000х1650
Вес, кг
850  


Дополнительное описание

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
  • Быстросменный клеевой бачок 1,5 л для клея ЕVА имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала
  • Клеевая ванна с системой быстрого разогрева. 
  • Клеенаносящий узел (валик выступает за край детали на 2 мм, и без какой-либо дополнительной регулировки наносит необходимое количество клея на кромочный материал различной ширины).

ПРЕСС ГРУППА

Пресс группа состоит из трех роликов: один цилиндрический, большого диаметра, и двух роликов меньшего диаметра. Один – конический, другой – фланцевого типа для прижатия нижнего края кромки, это убирает зазор между кромкой и деталью, который образуется от подрезного диска.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2х0,22 кВт)
  • Две пилы Ø110х22, Z=20
  • Имеется возможность поворота пил 0-12 град.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
-простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
-простая схема пневматики.


УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ
  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин). Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2мм.
  • Имеется возможность поворота фрезерного узла 0-20град.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.
  • Имеется пневмоперестановка узла, которая позволяет моментально настроить фрезерный узел на два типа кромки. Управление осуществляется с пульта.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Пневматический отвод цикли с пульта управления.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя по 0,09 кВт, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин.


ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 70 мм.
Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Настройка на разную толщину кромки производиться с пульта.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха и маслораспылителя.
Маслораспылитель предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.