Автоматический кромкооблицовочный станок NB4J NANXING
Задать вопрос

Б/У
420 000 руб.
Кромкооблицовочный станок NB4J предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Характеристики
Минимальная длина заготовки, мм | 120 | |
Минимальная ширина заготовки, мм | 85 | |
Минимальные размеры заготовки, мм | 120x85, 120x120 | |
Толщина заготовки, мм | 9 - 60 | |
Толщина кромки, мм | 0,4 - 3 | |
Скорость подачи, м/мин | 16 / 20 / 24 | |
Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 | |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 | |
Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 3 | |
Общая мощность, кВт | 12.2 | |
Габаритные размеры, мм | 5000х1050х1650 | |
Вес, кг | 1720 |
Дополнительное описание
Конструктивные особенности.
Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости. Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта, благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.
Станок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме. Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.
Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, которое защищает клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.
Пресс-группа.
ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
- 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
- Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
- Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
- Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
- Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
Система автоматической смазки.
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев.
Узлы подачи масла:
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев.
Узлы подачи масла:
- узел прифуговки;
- узел чистовой торцовки;
- цепь конвейера.
Узел чистовой торцовки.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
- Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
- Частота: 200 Гц.
- 2 пилы Ø105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали.
- Автоматическая смазка направляющих.
- Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
- Узел оснащен системой аспирации.
Узел фрезерования свесов
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
Узел радиусного циклевания
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
Полировальный узел
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.
Система аспирации
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.