Автоматический кромкооблицовочный станок FRAVOL SMART S600-23 PLUS

Дополнительное описание

- Конструкция станка из ребристой электросварной стали прочная и обладает большой жесткостью;
- Станок имеет компактную конструкцию, универсален и удобен в использовании;
- Верхние обрабатывающие группы устанавливаются на толщину деталей с верхней балкой. Прижимная балка имеет промежуточную опорную колонну для обеспечения большей жесткости. Установка балки на толщину деталей с индикатором положения.
- Станок имеет защитную кабину с широкими окнами для улучшенного обзора, а так же внутреннее освещение;
- Центральный аспирационный патрубок D 150 мм;
- Отдельный аспирационный патрубок на узле предварительного фрезерования (прифуговка) D 150 мм;
- Аспирационный патрубок от ящика сбора циклевальных полосок D 150 мм;
- Встроенный шкаф управления с центральным выключателем;
- Все двигатели 12 000 об/мин, управляются инвертором соответствующей мощности в соответствии с конфигурацией станка.
- Кнопки аварийного отключения станка на входе и выходе станка грибовидной формы. 
Транспортная система 
- Перемещение цепного транспортера осуществляется прочной цепью (38,1 мм) с помощью ортогонального мотор-редуктора мощностью 2,2 кВт с переменной скоростью подачи 10-20 м/мин;
- Для обеспечения максимального сцепления деталей на цепи установлены прорезиненные накладки с высоким коэффициентом трения;
- Стальная верхняя прижимная балка с двойным рядом колес;
- Вдоль верхней балки установлены направляющие с плоским и круглым профилями, обеспечивающие максимальную точность и прямолинейность даже при нагрузках сбоку.
- Панель управления расположена на входе станка. Персональный компьютер с 12- дюймовым цветным сенсорным экраном и элементами управления;
- На мониторе станка отображается:
- скорость подачи;
- температура в клеевой ванне;
- тип программы, выбранный оператором, с возможностью использования управления штрих-кодом в качестве опции.
- Расстояние между деталями контролируется ПК. Подача деталей оператором с помощью светофора;
- Положение детали на транспортере определяется оптическим датчиком;
- Резервуар для клея расположен под загрузочным устройством кромки и имеет тефлоновое покрытие, обеспечивающее легкую очистку и замену клея. Мощность нагрева 3,6 кВт;
- Клеевой узел перемещается по линейным направляющим сечением 25 мм;
- Тарельчатый суппорт (Ø 800 мм);
- Подача кромок в рулонах толщиной до 3 мм и кромок в полосах толщиной до 8 мм

Простой и удобный в использовании ПЛК управляет следующими функциями: 
- 800 программ обработки;
- температура клея; 
- счетчик произведенных деталей и часов работы станка;
 - система диагностики неисправностей с видеоподдержкой для помощи оператору;
- позия автоматической прижимной балки (32) и позиция автоматической прижимной группы (33);
- сканер штрих-кодов для выбора программы обработки, если таковой имеется

Для рулонов диаметром до 800 мм, шпонированных, из меламиновой бумаги, окантовки из ПВХ и АБС толщиной до 3 мм. Загрузка кромки автоматическая с пневматическим позиционированием. 

Моторизация прижимной балки с помощью электродвигателя и управления ЧПУ. Позволяет автоматически изменять положение верхней балки в соответствии с размерами детали. 


17 СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА Снижение температуры резервуара для клея с помощью таймера для оптимизации энергопотребления во время простоя станка. Программируемый таймер непосредственно с панели управления. 

Для достижения идеального склеивания кромок пресс группа состоит из следующих компонентов: - 1 моторизованный ролик 
- 2 конусных ролика
- прижим роликов с помощью пневмоцилиндров
- регулировка рабочего давления
- позиционирование прессгруппы с помощью цифрового счетчика.

Гильотина для отрубания ПВХ и АБС толщиной до 3 мм, максимальное сечение 195 мм 
Торцовочный узел передних/задних свесов кромки с 2 шт. моторами по 0,50 кВт, 12000 об/мин. 
- поворот моторов 0°-15° 
- конструкция торцовочного узла с линейными направляющими сечением 25 мм и предварительно нагруженными подшипниками и пневмоцилиндрами
- пневматический вывод узла из работы (кнопка на узле) 
- комплектуется дисковыми пилами Ø 100x20x3,2-Z24

С пульта управления имеется возможность отключить узел торцевания из работы. 

Многофункциональный узел снятия свесов кромки с 2 шт. электродвигателям по 0,73 кВт 12000 об/мин. - Наклон узла в 2 положения: 
Поз 1 - для радиусов и тонких кромок до 0,8 мм 
Поз 2 - для плоского фрезерования до 8 мм. 
Горизонтальное и вертикальное перемещение узла по линейным направляющим сечением 25 мм с предварительно нагруженными подшипниками. 
- Вертикальные дисковые копиры большого диаметра
- Боковые копиры с двойным подшипником. Станок оснащен эксклюзивной системой калибровки кромок под названием “предварительная настройка” (quick change) для быстрого и эффективного
изменения толщины кромок, что обеспечивает безопасное и простое позиционирование уникального в своем роде устройства. 

пневматическая система вывода узла снятия свесов из зоны обработки с пульта управления. 

- Компактность, Превосходное качество обработки благодаря способности перенастройки на различные профили деталей без каких-либо регулировок или специальных настроек
- обрабатывает сразу 4 угла детали, комплектуется 1 шт. двигателем 0,22 кВт - 12000 об/мин
- Оснащен специальной мультифрезой D 50, R1-R3 мм
- Привод обрабатывающего узла по траектории обработки осуществляется двумя моторами с ЧПУ управлением
- Толщина детали 10-60 мм - Скорость подачи 10-16 м/мин

Многофункциональный узел для циклевания кромок из ПВХ, АБС. Для удаления динамической волны после фрезерования кромок. Изготовлен из высокопрочной стальной конструкции, обеспечивающей отсутствие вибраций. Горизонтальное и вертикальное перемещение узла по линейным направляющим сечением 15 мм с предварительно нагруженными подшипниками. 
Оснащен вращающимися вертикальными и боковыми копирами, обеспечивающими идеальное позиционирование инструментов относительно обрабатываемой кромки. 
Комплектуется проифильными циклями R2 или R3 мм. 
Узел комплектуется: 
- ящик для сбора циклевальных полосок
- аспирационный патрубок 120 мм
- обдув зоны циклевки
- стружкоотделитель для гарантированного удаления стружки с поверхности детали

Специально разработанная система обдува для улучшения отвода стружки из под цикли. 

В комплект станка включены два патрубка с ящиком для сбора полосок от цикли во избежание засорения аспирационного канала. 

Узел финишной обработки зоны клеевого шва. Изготовлен из высокопрочной стальной конструкции, обеспечивающей отсутствие вибраций. Оснащен вращающимися вертикальными копирами, обеспечивающими идеальное позиционирование плоских ножей относительной верхней и нижней поверхности детали. Комплектуется двумя плоскими ножами. 

Электро-пневматическая система, устанавливается перед узлом предварительной фрезеровки кромки плиты. Перед подачи детали в узел предварительного фрезерования на верхнюю и нижнюю части обрабатываемой детали наносится тонкий слой специального разделителя перед нанесением клея. 
Нанесенный слой разделителя позволяет предотвратить прилипание любых остатков клея к поверхности деталей. 

Нанесение специального очистителя производится автоматически на проход детали. Продукт распыляется на верхнюю и нижнюю стороны детали. Использование очистителя в сочетании с дисками из ткани позволяет удалить ранее нанесенный разделительный агент и любые остатки клея, осевшие на детали. 

Позволяет регулировать снятие материала панели от 0 до 3 мм, чтобы сбалансировать толщину кромки. 

Моторизация прижимного ролика с помощью серводвигателя и управления ПЛК. 
Позволяет автоматически изменять положение прижимных роликов в соответствии с толщиной наклеиваемой кромки. 

Мебельные кромки без видимых стыков между кромкой и деталью являются одной из центральных тем современного мебельного производства. Благодаря инновационной системе FUSION обеспечивается экономное решение по наклейке лазерной (бесшовной) кромки на детали. При этой технологии функциональный слой кромки плавится при непосредственном контакте горячего сжатого воздуха. Сразу же после этого кромка соединяется с обрабатываемой деталью. В результате получаются кромки с невидимым соединением между обрабатываемой деталью и кромкой. Благодаря оптимальной адгезии, полученной с помощью этой новой технологии, прочность сцепления кромки с обрабатываемой деталью чрезвычайно выше, чем при обычном способе. Система FUSION может быть установлена вместе с обычным узлом оклейки. Переключение работы между использованием клеевой ванны и системы FUSION выполняется за очень короткое время (менее пяти минут). Система FUSION может использоваться со всеми обычными соэкструзионными кромками с функциональным слоем, таким как ПВХ, АБС, ПП, ПММА или меламин. 
Преимущества: 
- Безупречная оптика, особенно для глянцевых деталей;
- Отсутствие загрязнения соединения (шва);
- Нет желтеющего соединения;
- Прочная линия нулевого шва;
- Функциональный слой согласован по цвету;
- Высокая адгезионная прочность;
- Значительно более высокая термостойкость;
- Значительно улучшенная влагостойкость;
- Довольные конечные клиенты благодаря высокому качеству;
Макс. толщина кромочного материала 3 мм 
Макс. акромочного материала 65 мм 
Время разогрева узла 5 мин 
Макс скорость подачи 20 м/мин 
Потребляемая мощность 12 кВт 
Потребление сжатого воздуха 510 нл/мин 

Для быстрой смены обработки кромок: тонкая кромка 30°, радиусная кромка R=1-3 мм и кромка из массива до 12 мм. Перенастройка на вид обработки с пульта управления не открывая кабины. Универсальный профиль фрез позволяет производить обработку на 30°, R=1-3мм, массив до 12 мм. 
Стандартно комплектуется фрезами HM 30°, R1-R3, P20. 
Для быстрой смены обработки кромок: тонкая кромка 30°, радиусная кромка R=1-3 мм. 
Перенастройка на вид обработки с пульта управления не открывая кабины. 
Универсальный профиль фрезы позволяет производить обработку на 30°, R=1-3мм. 

Пневматическое отключение с панели управления узла плоской цикли.

Для улучшения внешнего вида наклеенных кромок. 
2 шт. мотора по 0,9 кВт, 1400 об/мин 4 шт. тканевых полировальных круга D 120 мм. вертикальная и горизонтальная регулировка.