Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 665J

Задать вопрос

Китай

Выпуск: 2023 г.

Б/У

3 250 000 руб.

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 665J

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-665J предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

Схема обработки:

Узел предварительного фрезерования
Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки
Узел чистовой торцевой обрезки
Фрезерный узел для снятия свесов
Узел обкатки углов
Первый узел циклевания с радиусными ножами
Второй узел циклевания с плоскими ножами
Полировальный узел

В комплекте аспирационная установка УВП-7000, 2023 г.в. - 90 000 руб.

Характеристики

Толщина кромки, мм	0,4 - 3
Толщина заготовки, мм	10 - 60
Размер минимальной детали, мм	150х95
Минимальная длина заготовки, мм	120
Минимальная ширина заготовки, мм	60
Скорость подачи, м/мин	15-23
Узел прифуговки, кВт	2х3.7
Узел чистовой торцовки кромки, кВт	2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт	2х0.75
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт	2х0.3
Узел полирования, кВт	2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт	3.7
Установленная мощность, кВт	18.15
Рабочее давление, МПа	0,6
Рабочее напряжение, В	380
Габаритные размеры станка, мм	6798x830x1610
Масса, кг	2296

Дополнительное описание

Отличительные особенности:

Скорость подачи 15-23 м/мин;
Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

Конструктивные преимущества:

	СТАНИНА Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку. Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.
	УПРАВЛЕНИЕ Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
	ШТОК ДОЗАТОР Шток дозатор контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
	СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ ДЛЯ ОПОРЫ ВЕРХНЕЙ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА КОНВЕЙЕРА Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм - опция).
	ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛИ ПЕРЕД ПОКЛЕЙКОЙ КРОМКИ Улучшает качество приклейки кромки к детали.
	ДАВЛЕНИЕ НА ПРЕСС ГРУППЕ Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Последняя модификация. Пресс группа из 5-ти роликов. Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
	КЛЕЕВАЯ ВАННА Клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.
	УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Новая модификация копиров на узле фрезерования свесов и циклевочном узле имеет большую площадь контакта с деталью. Такие копиры не оставляют следов на деталях с любой поверхностью, в том числе деликатных.
	УЗЕЛ РАУНД (ОБКАТКА УГЛОВ) Узел раунд (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами. Скорость транспортера при включении агрегата составляет 20 м/мин. Возможны четыре схемы работы узла.
	ПЕРВЫЙ УЗЕЛ ЦИКЛЕВАНИЯ Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.
	ВТОРОЙ УЗЕЛ ЦИКЛЕВАНИЯ Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
	УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Кромкооблицовочный станок оснащен электрическими комплектующими и PLC ведущего мирового производителя – копании Siemens.