Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K 203
Задать вопрос
Это качественный, полноформатный, профессиональный станок c нанесением клея–расплава на кромку детали. Станок предназначен для фанерования прямолинейных деталей.
Станок создан для индустриального (интенсивного) использования.
Система подачи обрабатываемых панелей
• Подающий транспортер, состоит из башмаков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях транспортера происходит по двум направляющим, из упрочненной шлифованной стали, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым возмущениям;
• Стальной верхний прижим, промышленной цепи, установленный на двух цельных стойках, комплектный с прижимными покрытыми резиной двумя рядами роликов;
• Ручная настройка верхнего прижима по высоте с автоматическим позиционированием рабочих групп, в соответствии с выбранной толщиной обрабатываемой панели;
• Цифровой механический индикатор толщины выбранной обрабатываемой панели.
Узел бачка с клеем, система подачи и прижима кромочного материала.
• Бачок для термоплавкого клея с быстрым его нагревом с внутренним тефлоновым покрытием для облегчения его замены;
• Подогреваемый клеенаносящий ролик;
• Точное управление температурой клея, наносимого на обрабатываемую панель, с помощью цифрового терморегулятора;
• Устройство для автоматического возврата неиспользованного клея для повторного использования;
• Пневматический гильотинный механизм предварительной обрезки рулонного материала максимальной толщиной до 3 мм;
• Прижимное устройство (1+2 ролика) с независимой пневматической регулировкой величины давления прижима. Первый ролик является приводным со сцепной муфтой, а второй и третий имеют противоположно направленную коническую поверхность, чтобы гарантировать идеальный прижим кромочного материала к панели;
• Устройство автоматической подачи кромочного материала в рулонах и в полосах.
• Диск–держатель диаметром 750 мм. для укладки рулонного кромочного материала;
• Система автоматического понижения температуры бачка с клеем при временной остановке станка;
• Регулирование положения группы прижимных роликов производится с внешней стороны защитного кожуха.
Группа торцовки.
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначена для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Электродвигатели наклоняются вручную, без использования ключей или каких–либо иных инструментов в диапазоне от 0 до 15°.
Группа также может производить торцевание панелей «пост–» и «софт–форминг». Группа имеет повышенную точность и надежность работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по призматическим направляющим с использованием линейных скользящих башмаков с рециркуляцией шариков, которые обеспечивают полное отсутствие зазоров и максимальную повторяемость цикла перемещения.
Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пильного полотна относительно точки обрезки. В комплект входят две дисковых пилы с твердосплавными напайками.
Наклоняемая группа снятия свесов с ручным наклоном в диапазоне от 0 до 10° Группа оснащена двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, установленными на суппорте и жестко закрепленными к основанию, для снятия свесов по верхней и нижней кромкам обрабатываемой панели.
Максимальная точность работы достигается благодаря вертикальному перемещению электродвигателей по закаленным шлифованным направляющим с использованием муфт с рециркуляцией шариков.
Каждый электродвигатель снабжен вертикальными вращающимися копирами, а также передними, полукруглыми шлифованными хромированными контактными щупами, предназначенными для высокоточной выставки режущего инструмента относительно точки обрезки кромочного материала.
Четыре рабочих положения с ручной регулировкой с помощью револьвера с 4 упорами. В комплект группы включены две фрезы с напайными режущими пластинами R=3 мм.
Циклёвочная группа.
Для финишной обработки кромочного материала толщиной 3 мм. из PVC/ABS, обеспечивающая вследствие жесткости конструкции оптимальную обработку без вибрации. Повышенная точность обработки гарантируется использованием передних и поворотных вертикальных щуповых копиров с хромированной контактной поверхностью, которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки. Группа укомплектована двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки передних копиров и циклей. К группе прилагаются две цикли R=3 мм. (с двумя рабочими сторонами на каждой).
Полировочная группа.
Станок создан для индустриального (интенсивного) использования.
Характеристики
| Толщина обрабатываемой панели, мм | 8–55 |
| Толщина полосового кромочного материала, мм | 0,4–5 |
| Толщина кромочного материала в рулоне, мм | 0,4–3 |
| Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм | 4 (2+2) |
| Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм | 65 |
| Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм | 140 |
| Расстояние между двумя последовательными заготовками, мм | 500 |
| Давление воздуха в пневматической системе, МПа | 6–8 |
| Скорость транспортера подачи, м/мин. | 10,5 |
| Потребляемая мощность клеевой ванночки, кВт | 2,8 |
| Вместимость бачка клеевой ванночки, кг | 1,5 |
| Мощность электродвигателей группы торцовки, кВт | 2×0,35 |
| Скорость вращения инструмента группы торцовки, об/мин. | 12000 |
| Наклон пил группы торцовки, град. | 0–15 |
| Потребляемая мощность группы снятия свесов, кВт | 2×0,35 |
| Скорость вращения инструмента группы снятия свесов, об/мин. | 12000 |
| Радиус циклей, мм | 3 |
| Потребляемая мощность щеточного узла, кВт | 2×0,25 |
| Скорость вращения щеточного узла, об/мин. | 3000 |
| Установленная мощность, кВт | 6 |
| Вес, кг | 820 |
Дополнительное описание
Станина станка из стального высокопрочного профиля, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп и для подающего транспортера. Подвижный пульт управления.Система подачи обрабатываемых панелей
• Подающий транспортер, состоит из башмаков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях транспортера происходит по двум направляющим, из упрочненной шлифованной стали, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым возмущениям;
• Стальной верхний прижим, промышленной цепи, установленный на двух цельных стойках, комплектный с прижимными покрытыми резиной двумя рядами роликов;
• Ручная настройка верхнего прижима по высоте с автоматическим позиционированием рабочих групп, в соответствии с выбранной толщиной обрабатываемой панели;
• Цифровой механический индикатор толщины выбранной обрабатываемой панели.
Узел бачка с клеем, система подачи и прижима кромочного материала.
• Бачок для термоплавкого клея с быстрым его нагревом с внутренним тефлоновым покрытием для облегчения его замены;
• Подогреваемый клеенаносящий ролик;
• Точное управление температурой клея, наносимого на обрабатываемую панель, с помощью цифрового терморегулятора;
• Устройство для автоматического возврата неиспользованного клея для повторного использования;
• Пневматический гильотинный механизм предварительной обрезки рулонного материала максимальной толщиной до 3 мм;
• Прижимное устройство (1+2 ролика) с независимой пневматической регулировкой величины давления прижима. Первый ролик является приводным со сцепной муфтой, а второй и третий имеют противоположно направленную коническую поверхность, чтобы гарантировать идеальный прижим кромочного материала к панели;
• Устройство автоматической подачи кромочного материала в рулонах и в полосах.
• Диск–держатель диаметром 750 мм. для укладки рулонного кромочного материала;
• Система автоматического понижения температуры бачка с клеем при временной остановке станка;
• Регулирование положения группы прижимных роликов производится с внешней стороны защитного кожуха.
Группа торцовки.
C двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначена для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Электродвигатели наклоняются вручную, без использования ключей или каких–либо иных инструментов в диапазоне от 0 до 15°.
Группа также может производить торцевание панелей «пост–» и «софт–форминг». Группа имеет повышенную точность и надежность работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются по призматическим направляющим с использованием линейных скользящих башмаков с рециркуляцией шариков, которые обеспечивают полное отсутствие зазоров и максимальную повторяемость цикла перемещения.
Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пильного полотна относительно точки обрезки. В комплект входят две дисковых пилы с твердосплавными напайками.
Наклоняемая группа снятия свесов с ручным наклоном в диапазоне от 0 до 10° Группа оснащена двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, установленными на суппорте и жестко закрепленными к основанию, для снятия свесов по верхней и нижней кромкам обрабатываемой панели.
Максимальная точность работы достигается благодаря вертикальному перемещению электродвигателей по закаленным шлифованным направляющим с использованием муфт с рециркуляцией шариков.
Каждый электродвигатель снабжен вертикальными вращающимися копирами, а также передними, полукруглыми шлифованными хромированными контактными щупами, предназначенными для высокоточной выставки режущего инструмента относительно точки обрезки кромочного материала.
Четыре рабочих положения с ручной регулировкой с помощью револьвера с 4 упорами. В комплект группы включены две фрезы с напайными режущими пластинами R=3 мм.
Циклёвочная группа.
Для финишной обработки кромочного материала толщиной 3 мм. из PVC/ABS, обеспечивающая вследствие жесткости конструкции оптимальную обработку без вибрации. Повышенная точность обработки гарантируется использованием передних и поворотных вертикальных щуповых копиров с хромированной контактной поверхностью, которые производят точное позиционирование циклей относительно точки обработки. Группа укомплектована двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки передних копиров и циклей. К группе прилагаются две цикли R=3 мм. (с двумя рабочими сторонами на каждой).
Полировочная группа.
Выполнение операций чистки/полировки кромки заготовок на выходе станка с двумя независимыми электродвигателями. Электродвигатели, наклоняемые для оптимизации операций чистки/полировки.