Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Easy Jet 7.10
Задать вопрос
Италия
Выпуск: 2012 г.
Б/У
2 450 000 руб.
Характеристики
| Рабочее поле по оси Х, мм | 3086 |
| Рабочее поле по оси Y, мм | 2155 |
| Высота заготовки, мм | 100 |
| Шаг ячейки, мм | 60 х 60 |
| Скорость перемещения по осям X, Y, м/мин | 25 |
| Скорость перемещения по оси Z, м/мин | 15 |
Дополнительное описание
КОНСТРУКЦИЯ
Высокая производительность и функциональность, а также значительное уменьшение габаритов станка за счет особой конфигурации.
Для проектирования своих обрабатывающих центров, которые изготавливаются по технологии станков с подвижной балкой, Busellato использует трёхмерное моделирование. Балка портальной конструкции движется в продольном направлении относительно станины (оси Х) и поддерживает пару ортогональных суппортов – Y и Z осей.
СТАНИНА
Высокопрочная и тяжелая станина из толстой стали представляет собой крутильно-жёсткую коробчатую конструкцию. Прочная и тяжёлая станина снижает вибрации до минимума, а также гарантирует стабильное высокое качество обработки в процессе длительной эксплуатации станка.
Основание и портальная балка усилены рёбрами жёсткости и укреплены с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности элементов даже в условиях интенсивной эксплуатации. Портальная балка изготовлена из стали толщиной 12 мм. Элементы подвергаются контролируемой тепловой нормализации.
ОСЬ X
Точность перемещения по оси X гарантирована системой измерения с лазерной контрольно-измерительной аппаратурой и последующим программным управлением калибровкой, гарантирующие абсолютную точность измерения не изменяющуюся в процессе эксплуатации.
Портальная балка движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.
Перемещение по оси X осуществляется парой: зубчатая рейка и шестерня с геликоидальными выпуклыми зубьями, изготовленными из закалённой и отпущенной стали, которая подвергается тепловой цементации и последующей закалке. Шестерни посажены непосредственно на прецизионный планетарный редуктор.
ОСИ Y и Z
Высокая скорость движения осей Y и Z без износа осуществляется шариковыми винтовыми парами с предварительно напряжённым ходовым винтом. Поперечный суппорт (ось У) и вертикальный суппорт (ось Z) выполнены из лёгких сплавов с высокими механическими свойствами.
Суппорты движутся по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Каретки линейных направляющих с сальником, обеспечивающим максимальную защиту от грязи и пыли.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Параметризованные цифровые приводные устройства помогают управлять бесщёточными двигателями, которые приводят оси в действие.
АСПИРАЦИЯ
Централизованная вытяжная система, с одним эксгаустерным патрубком большого диаметра на обрабатывающей голове, обеспечивает простоту подключения к аспирационной системе.
СМАЗКА
Безопасная подача достаточного количества смазки в каждую точку благодаря тому, что ручная централизованная система смазки имеет одну точку подачи и группу распределения. Подача смазки осуществляется с помощью рукоятки, расположенной на портальной балке.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Проверку соответствия согласно специальным методикам испытаний проходят все этапы сборки. Установка всех линейных направляющих осуществляется с помощью электронного уровня. Допуски прямолинейности и параллельности гарантированы в пределах 0,02 мм на метр.
Точность позиционирования и двунаправленная повторяемость осей проверяется с помощью системы лазерного интерферометра на всех станках. Двунаправленная точность позиционирования гарантируется в пределах ± 0,05 мм.
При проведении полных динамических испытаний на станке интерполяция осей тестируется устройством с шариковым измерительным наконечником (Ball-Bar) от компании «Renishaw». Электрические испытания всей системы осуществляется на каждом станке, в соответствии с CEI EN 60204-1.
РАБОЧИЙ СТОЛ НЕСТИНГ
Закрепление заготовки без дополнительных устройств через подложку на рабочем столе. Композитный материал на основе фенольных смол и синтетических волокон, размер 2150 x 3050 мм, матричного типа с шагом ячейки 60 x 60 мм.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
Удобное расположение электрического шкафа в передней части станка; проводится в строгом соответствии с международными стандартами.
ИНВЕРТОР
Плавное изменение скорости и быстрая остановка двигателей возможна благодаря частотному преобразователю (инвертору).
Устройство включает в себя:
- контроль остановки двигателя;
- тормозные сопротивления;
- автоматический сброс в аварийной ситуации.
УПРАВЛЕНИЕ
Числовое программное управление специальным образом настроено для всех сверлильных и фрезерных операций используемых в деревообрабатывающей отрасли.
Пользовательский интерфейс на удалённой консоли с дисплеем для управления функциями станка упрощает отладку и позволяет оператору расположить станцию программирования и управления в соответствии с выполняемой операцией, делая проще использование станка и улучшая обзор рабочей зоны.
Числовое программное управление специальным образом настроено для всех сверлильных и фрезерных операций используемых в деревообрабатывающей отрасли.
Пользовательский интерфейс на удалённой консоли с дисплеем для управления функциями станка упрощает отладку и позволяет оператору расположить станцию программирования и управления в соответствии с выполняемой операцией, делая проще использование станка и улучшая обзор рабочей зоны.
КОМПЛЕКТ СТАНКА
1 рабочая зона.
Станок оснащён 1 рабочей зоной в комплекте с 2 задними упорами, 1 боковым упором справа от рабочего стола.
Рабочие агрегаты Easy Jet 7.10
Сверлильная группа 7 М
Предназначена для вертикального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка.
Изготовлена из лёгкого алюминиевого сплава с высокими механическими свойствами.
Движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Это гарантирует одинаковую несущую способность во всех 4-х направлениях.
Предварительный выбор осуществляется автоматически с помощью пневматического поршня.
В комплект входят 7 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе в форме буквы «L», шаг 32 мм, из них 5 шпинделей по оси X и два шпинделя по оси Y.
Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один), с максимальной скоростью вращения 4 000 об/мин.
Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по отдельности, посредством пневмоцилиндров (ход 60 мм), что позволяет производить сверление одиночных или множественных отверстий.
Управление шпинделями производится от электропневматического клапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием 43 кг на шпиндель.
Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочнёнными зубьями – асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
Инструментальные патроны предназначены для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
- 8 кВт
- 24000 об/мин
- система крепления HSK-F63
Блок состоит из высокочастотного электрошпинделя с системой охлаждения воздушным потоком и автоматической системой зажима/освобождения инструмента.
Установлен непосредственно на каретке, перемещаемой в направлении оси Z. Внутренний механический прибор с тарельчатыми шайбами, зажимает инструмент, а пневматический исполнительный орган освобождает его.
Правильная посадка инструмента гарантируется индуктивными микропереключателями, которые отправляют данные в систему ЧПУ, даже если электрошпиндель вращается или остановлен.
Оборудован системой из двух обдувочных сопел, чтобы обеспечить надёжную посадку с помощью держателя инструмента (одно - изнутри вала, а второе – снаружи корпуса электрошпинделя).
Система сопел осуществляет эффективную и интенсивную очистку конуса шпинделя и держателя инструмента во время посадки.
Электрошпиндель вращается влево и вправо в зависимости от инвертора и соответствующих команд в системе ЧПУ.
Оборудован вытяжкой системы пылеудаления.
1 рабочая зона.
Станок оснащён 1 рабочей зоной в комплекте с 2 задними упорами, 1 боковым упором справа от рабочего стола.
Рабочие агрегаты Easy Jet 7.10
Сверлильная группа 7 М
Предназначена для вертикального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка.
Изготовлена из лёгкого алюминиевого сплава с высокими механическими свойствами.
Движется по предварительно напряжённым линейным направляющим с шариковым сепаратором, изготовленным из закалённой и отпущенной стали. Это гарантирует одинаковую несущую способность во всех 4-х направлениях.
Предварительный выбор осуществляется автоматически с помощью пневматического поршня.
В комплект входят 7 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе в форме буквы «L», шаг 32 мм, из них 5 шпинделей по оси X и два шпинделя по оси Y.
Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один), с максимальной скоростью вращения 4 000 об/мин.
Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по отдельности, посредством пневмоцилиндров (ход 60 мм), что позволяет производить сверление одиночных или множественных отверстий.
Управление шпинделями производится от электропневматического клапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием 43 кг на шпиндель.
Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочнёнными зубьями – асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
Инструментальные патроны предназначены для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
- 8 кВт
- 24000 об/мин
- система крепления HSK-F63
Блок состоит из высокочастотного электрошпинделя с системой охлаждения воздушным потоком и автоматической системой зажима/освобождения инструмента.
Установлен непосредственно на каретке, перемещаемой в направлении оси Z. Внутренний механический прибор с тарельчатыми шайбами, зажимает инструмент, а пневматический исполнительный орган освобождает его.
Правильная посадка инструмента гарантируется индуктивными микропереключателями, которые отправляют данные в систему ЧПУ, даже если электрошпиндель вращается или остановлен.
Оборудован системой из двух обдувочных сопел, чтобы обеспечить надёжную посадку с помощью держателя инструмента (одно - изнутри вала, а второе – снаружи корпуса электрошпинделя).
Система сопел осуществляет эффективную и интенсивную очистку конуса шпинделя и держателя инструмента во время посадки.
Электрошпиндель вращается влево и вправо в зависимости от инвертора и соответствующих команд в системе ЧПУ.
Оборудован вытяжкой системы пылеудаления.
Смазка на весь срок эксплуатации с системой динамического уплотнения
Устройство смены инструмента
Автоматическое линейное 13-ти позиционное устройство смены инструмента для блока главного электрошпинделя с системой крепления HSK F63.Магазин смены инструмента расположен на правой стороне станка.
Технические характеристики:
- максимальная габаритная высота 160 мм;
- максимальный диаметр инструмента 160 мм;
- шаг гнезд 165 мм.
Устройство смены инструмента
Автоматическое линейное 13-ти позиционное устройство смены инструмента для блока главного электрошпинделя с системой крепления HSK F63.Магазин смены инструмента расположен на правой стороне станка.
Технические характеристики:
- максимальная габаритная высота 160 мм;
- максимальный диаметр инструмента 160 мм;
- шаг гнезд 165 мм.