Четырехсторонний станок NORTEC GS-523
Задать вопрос
Тайвань
Выпуск: 2008 г.
Б/У
1 490 000 руб.
Четырехсторонний станок NORTEC GS-523 применяется обработки (плоскостной, профильной) четырех поверхностей заготовки за один проход станка с целью производства погонажных изделий различных типов: вагонки, наличников, плинтусов, половой доски, бруса и др.
Станок с консервации!!! Наработка - 3 месяца.
Увеличенная толщина обработки – до 145 мм.
- массивная литая станина;
- рабочая поверхность покрыта слоем хрома толщиной 0,3 мм, который обеспечивает повышенную износостойкость поверхности (твердость HRC 70);
- центральная система смазки узлов;
- независимая система смазки рабочего стола, оборудованная ручной помпой;
- механический вариатор изменения скорости подачи материала;
- стол на входе станка укомплектован прижимным роликом, расположенным сбоку;
- редукторный механизм привода парных роликов системы подачи посредством карданных валов;
- механическая роликовая система прижима, расположенная сбоку напротив правого вертикального шпинделя;
- ролики подающей системы оборудованы пневматическим прижимом, имеющим три уровня усилия;
- на выходе станка стол оборудован проводным роликом;
- верхняя траверса с роликами подачи, перемещающаяся по оси «Y» при помощи редукторной системы;
- верхний горизонтальный шпиндель, предназначенный для профилирования поверхностей, оснащен системой регулировки позиционирования;
- регулировка и контроль перемещения шпинделей относительно обрабатываемых поверхностей осуществляется посредством панели управления и цифровых счетчиков, размещенных на фронтальной поверхности станка;
- все шпиндели базируются на независимых направляющих;
- шумоизоляционная защитная кабина, оборудованная смотровыми отверстиями и подсветкой;
- механизм управления направлением подачи материала расположен на центральной панели управления и на поверхности станка;
- двигатели оборудованы механизмами, защищающими оборудование от скачков напряжения;
- система аварийной остановки станка с кнопкой, расположенной на корпусе;
- в базовый комплект поставки входит набор головок с напайными ножами из сплава повышенной твердости;
- комплект инструмента для технического обслуживания оборудования.
Особенности конструкции четырехстороннего станка NORTEC GS-523:
1. Жесткая цельнолитая станина.
Основание станка выполнено с применением новейших технологий: высокую точность конструкции гарантирует механическая обработка на CNC, внутреннее напряжение металла, из которого изготовлена станина, нивелируется посредством специализированной термической и электро-гальванической обработки. Подобная предварительная обработка станины обеспечивает жесткость, надежность и длительный срок ее эксплуатации, а также гарантирует отсутствие вибрации даже при обработке массивных заготовок на предельно высокой скорости подачи материала.
2. Сбалансированные шпиндели высокой точности
Шпиндели, размещенные на независимых направляющих и укомплектованные надежными подшипниками японского производства («NACHI»), гарантируют высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м), а также минимальное радиальное биение шпинделя в процессе функционирования (0,001 мм). Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование.
3. Сверхпрочные столы подачи и обработки заготовок.
Столы для подачи и обработки заготовок выполнены из прочного материала, прошедшего предварительную термическую и электро-галваническую обработку с целью повышения жесткости и надежности. Поверхность столов имеет хромовое покрытие толщиной 0,3 мм и твердостью RC 70, благодаря чему гарантируется повышенная износоустойчивость покрытия. Настройка места базирования стола и правой направляющей линейки производится посредством ручных рычагов, размещенных на поверхности станка.
4. Регулировка пневматических прижимных механизмов
Система независимого управления усилием прижима роликов подачи и плит прижима позволяет осуществлять равномерную подачу и стабильный прижим заготовок по всей длине рабочего стола. Управление пневматической системой прижима осуществляется с фронтальной панели станка.
5. Система фиксации заготовок.
Для надежного и точного базирования заготовок на рабочем столе станок укомплектован приводными роликами, размещенными внутри стола и над его поверхностью, что полностью исключает возможность перемещения заготовки и появления «эффекта волны» на ее поверхностях, снижающей качество готового изделия. Регулировка приводных роликов производится с центрального пульта управления и не предусматривает открытия защитного корпуса.
5. Механизм перемещения готового изделия.
Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи нижних приводных роликов и двух пар верхних роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему полностью исключается вероятность механического повреждения готового изделия и исключается возможность его проскальзывания.
6. Защитный корпус рабочей зоны.
В целях снижения уровня шума в процессе функционирования оборудования, рабочая зона станка оборудована защитным корпусом, созданным в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к оборудованию данного типа.
7. Особенности функционирования защитного корпуса при подаче материала.
Защитный кожух, ограничивающий рабочую зону станка со всех сторон, во время подачи материала способен открываться с одной стороны на высоту, соответствующую размерам подаваемого материала.
Станок с консервации!!! Наработка - 3 месяца.
Увеличенная толщина обработки – до 145 мм.
Характеристики
| Ширина заготовки, мм | 10 ÷ 230 |
| Толщина заготовки, мм | 7 ÷ 125 145
|
| Минимальная длина заготовки, мм | 230 |
| Скорость подачи, м/мин | 6 ÷ 25 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6000 |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 |
| Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм | 30 |
| Осевой ход вертикальных шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм | 100 ÷ 150 |
| Диаметр инструмента на вертикальных и верхнем горизонтальном шпинделях, мм
| 100 ÷ 180 |
| Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм | 100 ÷ 200 |
| Расположение и мощность двигателя шпинделей, кВт:
1-й: нижний горизонтальный 2-й и 3-й: правый и левый вертикальные (1 шт.) 4-й: верхний горизонтальный 5-й: нижний горизонтальный |
5,5 11 5,5 5,5 |
| Мощность двигателя перемещения траверсы (верх/вниз), кВт
| 0,25 |
| Мощность двигателя привода подачи, кВт | 2,25 |
| Суммарная мощность, кВт | 30 |
| Длина подающего стола, мм | 1800 |
| Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм | 12 |
| Диаметр подающих роликов, мм | 140 |
| Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт. | 50/2 |
| Габариты станка, мм
| 3400х1280х1720 |
| Вес станка, кг | 3200 |
Дополнительное описание
Преимущества станка NORTEC GS-523:- массивная литая станина;
- рабочая поверхность покрыта слоем хрома толщиной 0,3 мм, который обеспечивает повышенную износостойкость поверхности (твердость HRC 70);
- центральная система смазки узлов;
- независимая система смазки рабочего стола, оборудованная ручной помпой;
- механический вариатор изменения скорости подачи материала;
- стол на входе станка укомплектован прижимным роликом, расположенным сбоку;
- редукторный механизм привода парных роликов системы подачи посредством карданных валов;
- механическая роликовая система прижима, расположенная сбоку напротив правого вертикального шпинделя;
- ролики подающей системы оборудованы пневматическим прижимом, имеющим три уровня усилия;
- на выходе станка стол оборудован проводным роликом;
- верхняя траверса с роликами подачи, перемещающаяся по оси «Y» при помощи редукторной системы;
- верхний горизонтальный шпиндель, предназначенный для профилирования поверхностей, оснащен системой регулировки позиционирования;
- регулировка и контроль перемещения шпинделей относительно обрабатываемых поверхностей осуществляется посредством панели управления и цифровых счетчиков, размещенных на фронтальной поверхности станка;
- все шпиндели базируются на независимых направляющих;
- шумоизоляционная защитная кабина, оборудованная смотровыми отверстиями и подсветкой;
- механизм управления направлением подачи материала расположен на центральной панели управления и на поверхности станка;
- двигатели оборудованы механизмами, защищающими оборудование от скачков напряжения;
- система аварийной остановки станка с кнопкой, расположенной на корпусе;
- в базовый комплект поставки входит набор головок с напайными ножами из сплава повышенной твердости;
- комплект инструмента для технического обслуживания оборудования.
Особенности конструкции четырехстороннего станка NORTEC GS-523:
1. Жесткая цельнолитая станина.
Основание станка выполнено с применением новейших технологий: высокую точность конструкции гарантирует механическая обработка на CNC, внутреннее напряжение металла, из которого изготовлена станина, нивелируется посредством специализированной термической и электро-гальванической обработки. Подобная предварительная обработка станины обеспечивает жесткость, надежность и длительный срок ее эксплуатации, а также гарантирует отсутствие вибрации даже при обработке массивных заготовок на предельно высокой скорости подачи материала.
2. Сбалансированные шпиндели высокой точности
Шпиндели, размещенные на независимых направляющих и укомплектованные надежными подшипниками японского производства («NACHI»), гарантируют высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м), а также минимальное радиальное биение шпинделя в процессе функционирования (0,001 мм). Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование.
3. Сверхпрочные столы подачи и обработки заготовок.
Столы для подачи и обработки заготовок выполнены из прочного материала, прошедшего предварительную термическую и электро-галваническую обработку с целью повышения жесткости и надежности. Поверхность столов имеет хромовое покрытие толщиной 0,3 мм и твердостью RC 70, благодаря чему гарантируется повышенная износоустойчивость покрытия. Настройка места базирования стола и правой направляющей линейки производится посредством ручных рычагов, размещенных на поверхности станка.
4. Регулировка пневматических прижимных механизмов
Система независимого управления усилием прижима роликов подачи и плит прижима позволяет осуществлять равномерную подачу и стабильный прижим заготовок по всей длине рабочего стола. Управление пневматической системой прижима осуществляется с фронтальной панели станка.
5. Система фиксации заготовок.
Для надежного и точного базирования заготовок на рабочем столе станок укомплектован приводными роликами, размещенными внутри стола и над его поверхностью, что полностью исключает возможность перемещения заготовки и появления «эффекта волны» на ее поверхностях, снижающей качество готового изделия. Регулировка приводных роликов производится с центрального пульта управления и не предусматривает открытия защитного корпуса.
5. Механизм перемещения готового изделия.
Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи нижних приводных роликов и двух пар верхних роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему полностью исключается вероятность механического повреждения готового изделия и исключается возможность его проскальзывания.
6. Защитный корпус рабочей зоны.
В целях снижения уровня шума в процессе функционирования оборудования, рабочая зона станка оборудована защитным корпусом, созданным в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к оборудованию данного типа.
7. Особенности функционирования защитного корпуса при подаче материала.
Защитный кожух, ограничивающий рабочую зону станка со всех сторон, во время подачи материала способен открываться с одной стороны на высоту, соответствующую размерам подаваемого материала.