Котельная установка Гефест-600
Задать вопрос
Россия
Котел является оптимальным решением для мебельных, деревообрабатывающих производств для получения недорогой тепловой энергии для отопления производственных цехов и сушки древесины в камерах. Температура поддерживается автоматически современным блоком управления с возможностью дистанционной корректировки со смартфона.
Характеристики
| Тепловая мощность, кВт | 600 |
| Температура теплоносителя, °С | 95 |
| Потребляемое количество топлива: | |
| Насыпной объем опилок (стружки), м³/сут | 22 - 24 |
| Объем кусковых отходов, м³/сут | 6,9 - 7,5 |
| Объем кусковых отходов, кг/ч | 230 - 250 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2,05 |
| Объем бункера, м³ | 1 х 1,5 |
| Размеры отапливаемых помещений: | |
| Жилых тыс. м² | 4 - 6 |
| Цехов тыс. м³ | 12 - 15 |
| Объём загрузки сушильных камер, м³ | 150 |
| Габаритные размеры, мм | 4600х4050х3050 |
| Вес, кг | 7500 |
Дополнительное описание
Схема переработки отходов в тепловую энергию:
Тепловая мощность котельной зависит от потребляемого количества топлива и площади помещения, которое необходимо отопить. Чем больше объём загрузки сушильной камеры - тем больше тепловая мощность.
В качестве топлива можно использовать:
- сыпучие древесные отходы;
- отходы ДСП;
- отходы ЛДСП;
- отходы МДФ с грануляцией до 30 мм;
- кусковые отходы длиной до 1,0 м.
Влажность топлива:
- относительная до 55%
- абсолютная до 110%
|
|
 |
 |
Конструктивные особенности
Водогрейный котел имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Система управления котлом выполняет следующие функции:
- Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
- Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
- Температура воды в котле;
- Температура камеры газогенератора;
- Температура воздуха в шнековом транспортере;
- Температура дымовых газов;
- Уровень топлива в камере газогенератора.
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
- Режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле;
- Режим поддержания заданной температуры воды в котле.
Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С.
Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
- При достижении температурой воды в котле значения 95 °С, происходит отключение механизма подачи топлива;
- При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65 °С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
- При переполнении камеры газогенератора не сгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива;
- Контроллер не позволяет перегреваться кирпичной кладке выше 1300 °С при высококолорийном топливе (ДСП, MDF и др.), что предотвращает преждевременное разрушение кладки газогенератора.
Система удалённого управления котлом выполняет следующие функции:
- Визуализация управления котельной установкой удаленно;
- Отслеживание ошибок в работе оператора котельной;
- Вывод параметров работы котельной на компьютер.
Оперативный бункер снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
В состав шнекового транспортера входит дозатор — шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
- Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
- Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация;
- На оперативном бункере установлены датчики минимального и максимального уровня топлива, что позволяет котельной установке работать в автоматическом режиме.
Принцип действия котельной установки
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы:
- оперативный бункер;
- шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор;
- газогенератор;
- водогрейный котел;
- контроллер - программатор;
- комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
1. Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку водогрейного котла.
2. Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 - 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100-1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.
Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды.
3. Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива - после сжигания остается только зола в объеме 1-2% (зольность). При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК).