Комплект станков для декоративной отделки багета P.A.O. MACC
Задать вопрос
Италия
Выпуск: 2009 г.
Б/У
4 450 000 руб.
В комплект входит:
- станок для нанесения грунта TR-5
- станок для горячего тиснения с пленки DC-3
- станок для нанесения накатки рельефа на древесную пульпу PM/L
- рельефные ролики (40 шт.).
Станок для нанесения грунта TR-5С предназначен для нанесения грунта на поверхность багета и погонажных изделий с целью ее подготовки к покраске, накатке пульпы, горячему тиснения с пленки и другим отделочным работам.
Станок для горячего тиснения с пленки DC-3 предназначен для нанесения покрытия в виде позолоты, искусственного старения поверхности и т.п. с ленточного материала на профилированные рельефные багетные заготовки из дерева, декоративные элементы мебели и другие погонажные изделия методом термоперевода.
Станок для нанесения накатки рельефа на древесную пульпу PM/L предназначен для накатки рельефа на древесную пульпу, нанесенную предварительно на поверхность заготовок.
Конструкция суппорта рельефного ролика станка предусматривает поворот шпинделя на заданный угол до 45 град. вправо или влево для обработки заготовок сложного рельефного профиля.
- станок для нанесения грунта TR-5
- станок для горячего тиснения с пленки DC-3
- станок для нанесения накатки рельефа на древесную пульпу PM/L
- рельефные ролики (40 шт.).
Станок для нанесения грунта TR-5С предназначен для нанесения грунта на поверхность багета и погонажных изделий с целью ее подготовки к покраске, накатке пульпы, горячему тиснения с пленки и другим отделочным работам.
Станок для горячего тиснения с пленки DC-3 предназначен для нанесения покрытия в виде позолоты, искусственного старения поверхности и т.п. с ленточного материала на профилированные рельефные багетные заготовки из дерева, декоративные элементы мебели и другие погонажные изделия методом термоперевода.
Станок для нанесения накатки рельефа на древесную пульпу PM/L предназначен для накатки рельефа на древесную пульпу, нанесенную предварительно на поверхность заготовок.
Конструкция суппорта рельефного ролика станка предусматривает поворот шпинделя на заданный угол до 45 град. вправо или влево для обработки заготовок сложного рельефного профиля.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Высокопроизводительные станки идеально подходят для применения на предприятиях и в цехах массового, крупносерийного и серийного производства багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве, а также в мастерских по индивидуальному и мелкосерийному изготовлению багетных рамок.
Высокопроизводительные станки идеально подходят для применения на предприятиях и в цехах массового, крупносерийного и серийного производства багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве, а также в мастерских по индивидуальному и мелкосерийному изготовлению багетных рамок.
Характеристики
Станок для нанесения грунта TR-5С:
| Количество подающих роликов, мм | 5 |
| Ширина обработки, мм (базовая/опция) | 110/160 |
| Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин | 15 - 80 |
| Общая установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Расход воздуха, л/мин | 130 |
| Габаритные размеры, мм | 2550х1300х1750 |
| Масса, кг | 950 |
Станок для горячего тиснения с пленки DC-3:
| Количество суппортов, шт. | 3 |
| Ширина заготовки, мм | 10 - 145 |
| Диаметр ролика внешний, мм | 200 |
| Ширина ролика, мм | 10-15-20-25-30-40- 50-60-70-80 |
| Угол поворота рабочих головок, град. | 0 - 135 |
| Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин | 3 - 28 |
| Общая установленная мощность, кВт | 15 |
| Габаритные размеры, мм | 3800х1600х2100 |
| Масса, кг | 1700 |
Станок для накатки рельефа на древесную пульпу PM/L:
| Диаметр рельефного ролика, мм | 200 |
| Диаметр шпинделя посадочный, мм | 40 |
| Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин | 8 - 40 |
| Мощность электродвигателя привода рельефного ролика, кВт | 1,1 |
| Мощность электродвигателя привода подающего шнека, кВт | 1,8 |
| Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт | 0,75 |
| Общая установленная мощность, кВт | 6 |
| Давление в пневмосистеме, кг/см2 | 3 |
| Расход воздуха, л/мин | 40 |
| Габаритные размеры, мм | 1700х1100х1800 |
| Масса, кг | 1145 |
Дополнительное описание
Станок для нанесения грунта TR-5С
Массивная жесткая станина. Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрацию при работе механизма нанесения грунта и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Роликовая система подачи заготовок с высокой скоростью. Станок имеет систему подачи заготовок с помощью нижних приводных стальных роликов и верхних обрезиненных приводных роликов. Высокая скорость подачи до 80 м/мин. обеспечивает повышение производительности станка. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора. Прижим заготовок верхними роликами осуществляется от пневматики с независимой регулировкой усилия прижима рукоятками на панели управления.
Боковые направляющие ролики. Боковые направляющие ролики, установленные на параллельных направляющих, обеспечивают точное позиционирование заготовки на роликовом конвейере с базированием по ширине. На входе станка установлены обрезиненные ролики, а в непосредственной близости от рабочего узла - никелированные пластины из стали. Настройка роликов производится перемещением общей направляющей планки в пазах с отчетом размера по линейке, расположенной непосредственно под направляющими.
Узел нанесения грунта. Узел нанесения грунта предназначен для создания идеально гладкой поверхности багета и обеспечивает высокое качество покрытия.
Стальная емкость для материала. Станок оборудован емкостью из стали для грунтовочной пасты, из которой она выдавливается на заготовку. Емкость легко очищается и может использоваться с жестко закрепленным под углом 45 град. приспособлением, позволяющим контролировать нанесение грунта.
Пульт управления станком. Эргономичный пульт управления установлен в зоне работы оператора на станине станка. Обеспечивается удобство настройки и управления станком.
Станок для горячего тиснения с пленки DC-3
| Различное количество рабочих головок | В зависимости от исполнения станка на нем установлено различное количество рабочих головок до 10 шт., которые позволяют обрабатывать профили самых сложных форм. |
| Положение рабочих головок относительно профиля заготовки легко регулируется | Силиконовые ролики с температурным датчиком. Нанесение покрытия с пленки осуществляется при помощью специальных силиконовых роликов. Температура силиконового ролика считывается температурным датчиком, расположенным прямо на нем, и передается на систему ЧПУ, которая в свою очередь регулирует температуру ролика. В результате достигается идеальный контроль температуры. Обеспечивается высокоэффективное и качественное нанесение покрытия. |
| Специальные керамические нагреватели | Каждая головка имеет два специальных керамических нагревателя по 1000 Вт каждый, которые нагревают силиконовый ролик. Данные нагреватели исключительно эффективны и имеют длительный срок службы. Температура нагрева регулируется системой ЧПУ, что позволяет эффективно работать с различными материалами покрытий. |
| Независимые суппорты для нанесения покрытия с регулировкой по 4 осям | Независимые суппорты с рабочими головками и механизмом размотки ленточного материала обеспечивают нанесение покрытия на простые и сложные профили заготовок. Конструкция суппортов предусматривает микрометрическую регулировку положения рабочей головки по 4 осям. |
| Наклон каждой рабочей головки | Наклон каждой рабочей головки. Каждая рабочая головки имеет возможность наклона в пределах от 0 до 90 град. Отсчет размера производится по цифровой шкале. |
| Регулирование положения пленки | На станке осуществляется микрометрическое регулирование положения пленки, что обеспечивает высокоточное нанесение покрытия на заготовки самого сложного профиля. |
| Индивидуальный привод силиконового ролика и размотки ленты | Механизм силиконового ролика и механизм размотки ленты имеют индивидуальный привод, что обеспечивает высокое качество нанесения покрытия на сложные поверхности. |
|
Перемотка пленки на отдельную катушку |
После нанесения покрытия на заготовку использованная пленка перематывается на отдельную катушку специальным двигателем. |
|
Массивная станина |
Массивная станина коробчатой формы обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и исключает вибрацию при работе головок нанесения покрытий, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки. |
|
Привод подачи заготовок |
Благодаря системе нижних приводных и верхних прижимных роликов с подшипниками осуществляется равномерное, плавное и надежное перемещение заготовок в непрерывном цикле для процесса нанесения красящего вещества на поверхность обрабатываемых деталей. Привод имеет возможность бесступенчатой регулировки скорости подачи. |
|
Верхние и боковые прижимные ролики |
Прижимные ролики с подшипниками из износостойкого полимерного материала осуществляют надежную фиксацию заготовок сверху и сбоку во время обработки и не оказывают повреждающего воздействия на обработанную поверхность деталей. |
|
Электрошкаф, пульт управления станком с системой ЧПУ |
Электрошкаф станка устанавливается отдельно в зоне работы оператора и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка. Система ЧПУ станка (производство SIMENS) задает время контакта рабочих головок с заготовками, запоминает общее количество обработанных погонных метров, регулирует скорость подачи и многие другие важные параметры |
*
Станок для нанесения накатки рельефа на древесную пульпу PM/L
Массивная станинаМассивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрацию при работе механизма накатки и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество и точность обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
Конвейерная система подачи заготовок
Станок имеет систему конвейерной подачи заготовок из двух цепей шириной 110 мм. Цепи снабжены резиновыми прокладками, обеспечивающими надежную подачу заготовок в процессе накатки рельефа без нанесения повреждений поверхности перемещаемого материала. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор с механическим вариатором для бесступенчатого изменения скорости подачи в зависимости от обрабатываемого материала.
Верхние прижимные ролики
Верхние прижимные ролики осуществляют надежную фиксацию подаваемых профильных заготовок к резиновым накладкам конвейера и позволяют получать высокое качество накатки рельефа. Имеющиеся на рабочем столе боковые направляющие настраиваются на ширину заготовок. На них остаются излишки наносимой на заготовки пульпы, которые вручную удаляются оператором и используется повторно.
Суппорт накатки
Предназначен для установки на нем шпинделя с роликами различного рельефа и настройки по высоте с помощью винтовой трапецеидальной пары в зависимости от диаметра ролика. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим с помощью трапецеидальной винтовой пары. Шпиндель с роликом накатки рельефа имеет возможность поворота относительно вертикальной оси в обе стороны на 45?, что позволяет наносить рельеф на сложные профильные поверхности.
Привод рельефного ролика
Привод рельефного ролика, установленного на валу, осуществляется с помощью мотор-редуктора с встроенным вариатором для изменения скорости вращения. Подбор скорости нанесения рельефного рисунка позволяет синхронизировать его с процессом подачи заготовки и подачи пасты. Обеспечивается высокое качество нанесения рельефа на профильную поверхность заготовки.
Непрерывная подача пульпы для накатки рельефа
Подача пульпы (древесной пасты) осуществляется непрерывно из смесителя с помощью шнека с приводом от мотор-редуктора. Имеется возможность изменения скорости подачи пульпы с помощью вариатора в зависимости от орнамента и скорости подачи заготовки. На смесителе устанавливаются насадки различного диаметра, что позволяет подавать пульпу различного количества в зависимости от размеров заготовок.
Контейнер для подачи пульпы
Для подачи пульпы используется контейнер на 29 кг. Механизм подачи пульпы полностью изолирован и исключает любой контакт оператора с подающим шнеком. Излишки пульпы собираются на 2 ленточных транспортера, перемещаемых со скоростью обработки. Имеется автоматическая система сбора излишков пульпы.