Автоматический кромкооблицовочный станок ME 20 minimax SCM
Задать вопрос
Италия
Преимущества:
- Простой в работе: автоматическая подача рулонных материалов.
- Блок управления: электронный термометр в клеевом бачке.
- Кромка идеально приклеивается к деталям, благодаря прикатывающему узлу из двух обрезиненных роликов, второй из которых опорный, и одному нейлоновому.
- Всегда чистый и точный рез, благодаря пневматическому узлу торцевания.
- Узел снятия свесов, работающий на скорости 12 000 об/мин.
Характеристики
|
Размеры рабочего стола, мм
|
1950 x 180 |
|
Высота стола, мм
|
904 |
|
Толщина кромочного материала в рулонах, мм
|
0,4 ÷ 2 |
|
Наиб. толщина полосовой кромки, мм
|
5 |
|
Толщина заготовки, мм
|
12 ÷ 50 |
|
Наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала, мм
|
180/65 |
|
Наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны), мм
|
120 |
|
Мощность двигателя подачи, кВт |
0,18 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6 |
|
Рабочее давление в пневмосистеме, бар
|
6,5 |
|
Рабочая температура, °C |
190 |
|
Диаметр стружкоприемника, мм
|
120 |
|
Клеевой узел: |
|
|
- мощность двигателя клеевой ванны, кВт
|
0,18 |
|
- вместимость клеевой ванны, кг
|
0,5 |
|
Узел снятия свесов: |
|
|
- мощность двигателя, кВт
|
0,55 |
|
- размеры фрез для снятия свесов (Widia), мм
|
Ø 75 Z4 |
|
- скорость вращения фрез, об/мин. |
12.000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
Дополнительное описание
Базовая комплектация:
- стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
- рабочий стол с антифрикционной скользящей поверхностью и 3-мя роликами на столе
- пульт управления располагается со стороны подачи заготовок
- специальный конвейер подачи заготовок посредством верхнего прижима с ремнем подачи с зубчатой формой внутренней стороны и со стальными кордами внутри ремня
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
- индикатор настроенной толщины плиты
- упор на выходе из анодированного алюминия
- выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки
- дополнительная выдвигаемая роликовая опора по всей длине станка
- защитный кожух
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
- аварийные кнопки
РАБОЧИЕ УЗЛЫ.
- Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
- Клеенаносящий ролик
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
- Устройство автоматического возврата неиспользованного клея
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 2 мм
- Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Возможность исключения торцовочного узла из работы с ПЛК.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Оснащен: вертикальный и горизонтальный башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащен комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания кромке радиуса 2 мм. Прямая часть ножей фрезы используется для обработки кромки из массива толщиной до 5 мм. Переход от радиусной обработки к прямой происходит простым перемещением фрез по оси (вручную). Выставленная толщина кромки отображается на индикаторах.