Форматно-раскроечный центр GABBIANI GALAXY 105
Задать вопрос
Пильный центр для раскроя плитных материалов с вылетом пилы 105 мм. Управление центром осуществляется при помощи РС с LCD монитором 15'.
Станок имеет прочную станину с высокоточной направляющей пильной каретки, конструкция которой разрешает максимально легкий доступ к внутренним механическим элементам станка для их настройки и технического обслуживания.
Пильная каретка
Пильная каретка представляет собой инновационную конструкцию в виде жесткой рамы с двумя независимыми электродвигателями – для главного и подрезного пильного полотна, перемещающуюся на колесиках, выполненных центробежным литьем, по высокоточным верхним и нижним направляющим, расположенным в задней части станины станка.
Высокоточное вертикальное перемещение как основной, так и подрезной пилы производится по так называемым «направляющим ТНК». Каждое пильное полотно имеет свой собственный электродвигатель.
Специальное пневматическое устройство (патент компании «Gabbiani Macchine») позволяет легко производить быструю смену обоих пильных полотен.
Привод движения пильной каретки передается через зубчатую пару «шестерня-рейка». Такое решение обеспечивает наилучшее качество разрезов, благодаря постоянному прижиму зубьев шестерни к зубьям рейки. Установленный в системе передачи движения инвертор дает возможность производить изменение скорости вращения пильной каретки в непрерывном диапазоне от 6 до 60 об/мин.
Прижимная балка
Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия.
Толкатель
Группа толкателей состоит из жесткого стального трубчатого штока, на котором установлены устройства захвата. Захваты можно перемещать вручную и фиксировать в положении, соответствующем заданной точке по всей длине штока толкателя. Шток толкателя перемещается на профилированных бронзовых колесиках вдоль направляющих из закаленной шлифованной стали, установленных на двух опорных лонжеронах. Перемещение толкателя приводится от статического инвертора, который позволяет устанавливать скорость его подачи в соответствии с производственными требованиями при сохранении неизменной скорости возврата.
Система управления
Система управления состоит из персонального компьютера как интерфейса оператора с программируемым логическим контроллером (ПЛК).
Программное обеспечение
Рабочим программным обеспечением является пакет «монопильный вариант программы WinCut», работающий в операционной среде «Windows». Оператор станка имеет возможность перемещения по программе либо с помощью функциональных кнопок, либо с помощью манипулятора «мышь». Кроме того, система управления «ведет» оператора по выполняемой каждый день рабочей программе, подсказывая ему следующий ввод или следующий шаг. Программное обеспечение «WinCut» включает редактор ярлыков, который дает возможность производить печать ярлыков на принтере бар-кода.
Графический редактор - программа, интегрированная в программное обеспечение WinСut, позволяет производить программирование с использованием графических пиктограмм. Оператор может выбрать тип разреза в иллюстрированном столбце разрезов и ввести необходимые параметры реза. Таким образом, программирование с помощью этой функции становится более интуитивным и быстрым.
Характеристики
Максимальный вылет пилы, мм | 105 |
Полезная длина пропила, мм | 4500 |
Полезная ширина пропила, мм | 4300 |
Макс. диаметр основной пилы, мм | 380 |
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт |
15 |
Диаметр подрезной пилы, мм | 160-200-300 |
Регулируемая скорость пильной каретки, м/мин | 6 - 60 |
Дополнительное описание
СтанинаСтанок имеет прочную станину с высокоточной направляющей пильной каретки, конструкция которой разрешает максимально легкий доступ к внутренним механическим элементам станка для их настройки и технического обслуживания.
Пильная каретка
Пильная каретка представляет собой инновационную конструкцию в виде жесткой рамы с двумя независимыми электродвигателями – для главного и подрезного пильного полотна, перемещающуюся на колесиках, выполненных центробежным литьем, по высокоточным верхним и нижним направляющим, расположенным в задней части станины станка.
Высокоточное вертикальное перемещение как основной, так и подрезной пилы производится по так называемым «направляющим ТНК». Каждое пильное полотно имеет свой собственный электродвигатель.
Специальное пневматическое устройство (патент компании «Gabbiani Macchine») позволяет легко производить быструю смену обоих пильных полотен.
Привод движения пильной каретки передается через зубчатую пару «шестерня-рейка». Такое решение обеспечивает наилучшее качество разрезов, благодаря постоянному прижиму зубьев шестерни к зубьям рейки. Установленный в системе передачи движения инвертор дает возможность производить изменение скорости вращения пильной каретки в непрерывном диапазоне от 6 до 60 об/мин.
Прижимная балка
Уникальная по новизне технического решения прижимная балка нижнего хода имеет сквозные пазы, в которые могут входить захваты, что, таким образом, исключает наличие зон их механического взаимодействия.
Толкатель
Группа толкателей состоит из жесткого стального трубчатого штока, на котором установлены устройства захвата. Захваты можно перемещать вручную и фиксировать в положении, соответствующем заданной точке по всей длине штока толкателя. Шток толкателя перемещается на профилированных бронзовых колесиках вдоль направляющих из закаленной шлифованной стали, установленных на двух опорных лонжеронах. Перемещение толкателя приводится от статического инвертора, который позволяет устанавливать скорость его подачи в соответствии с производственными требованиями при сохранении неизменной скорости возврата.
Система управления
Система управления состоит из персонального компьютера как интерфейса оператора с программируемым логическим контроллером (ПЛК).
Программное обеспечение
Рабочим программным обеспечением является пакет «монопильный вариант программы WinCut», работающий в операционной среде «Windows». Оператор станка имеет возможность перемещения по программе либо с помощью функциональных кнопок, либо с помощью манипулятора «мышь». Кроме того, система управления «ведет» оператора по выполняемой каждый день рабочей программе, подсказывая ему следующий ввод или следующий шаг. Программное обеспечение «WinCut» включает редактор ярлыков, который дает возможность производить печать ярлыков на принтере бар-кода.
Графический редактор - программа, интегрированная в программное обеспечение WinСut, позволяет производить программирование с использованием графических пиктограмм. Оператор может выбрать тип разреза в иллюстрированном столбце разрезов и ввести необходимые параметры реза. Таким образом, программирование с помощью этой функции становится более интуитивным и быстрым.