Автоматический кромкооблицовочный станок Auriga 1307XL "Holz-her"
Задать вопрос
Характеристики
| Толщина полосового кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина кромочного материала в бухтах, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина заготовки с торцовочным узлом 1822, мм | 6 - 45 |
| Толщина заготовки с торцовочным узлом 1918, мм | 6 - 50 |
| Ширина заготовки минимальная, мм | 65 |
| Длина заготовки с торцовочным узлом 1822 мин., мм | 210 |
| Длина заготовки с торцовочным узлом 1918 мин., мм | 160 |
| Скорость подачи, м/мин | 10 |
| Транспортная цепь | |
| Защитный кожух | |
| Выдвижная опора для заготовок | |
| Аспирационный патрубок для подключения фрезерного агрегата, мм | 1 x 100 |
| Аспирационный патрубок для подключения циклевочного агрегата, мм | 1 x 80 |
Дополнительное описание
Встроенная панель управления - программатор.Агрегат предварительного фрезерования 1801 (1x 0.8 kW, 1x 1.2 kW, 200 Hz, 12,000 min-1)
два фрезерных узла
1-ый агрегат вращение против хода движения заготовки
2-ой агрегат вращение по ходу движения заготовки
ручная регулировка на входе заготовки
для 3 мм кромки макс. толщина заготовки 6-22 мм
для 2 мм кромки макс. толщина заготовки 22-40 мм
для 1 мм кромки макс. толщина заготовки 40-50 мм
с 2 алмазными фрезами 70 x 54 x 30
Запантентованная система смены инструмента ProLock
Кромочный магазин 1806-2
гильотина до 3 мм, автоматическая ременная транспортировка
полосового кромочного материала и материала в бухтах,
макс. мощность загрузки 40 мм, опорная тарелка D=820 мм
Блок нанесения клея 1906MG картридж (1,9 кВт, 50 Гц)
нанесение клея через форсунки, время прогрева 4-5 минут
ручная дозагрузка, мощность магазина: 1 картридж (около 330 гр)
Возможность работы с гранулированным клеем
Клей подается через систему форсунок на торец заготовки под давлением
Регулировка высоты нанесения клея точно в соответствии с толщиной заготовки
Время прогрева до рабочей температуры 3-3.5 мин
Быстрая смена цвета клея: белый, бежевый, бесцветный, коричневый, черный пр.
Возможность работы с водо- и термостойкими полиуретановыми клеями
Минимум попаданий в атмосферу вредных испарений
Прижимной блок 1912-3
1-й ролик приводной, 2 допрессовочных ролика
Торцовочный агрегат 1918 (2 x 0,35 кВт, 300 Гц, 9000 об/мин)
пневматическая регулировка
наклоняемый 0 - 10 град.
вкл. 2 диска с переменным зубом HM, диам. 110 мм, Z 20
Фрезерный агрегат 1825 (2x 0.6 кВт, 300 Гц, 18000 об/мин)
для снятия верхнего и нижнего продольных кромочных свесов
вкл.алмазный инструмент для резов: прямо или радиус или фаска
ножевая головка O 56 мм x O I 16 мм, Z = 2
вкл.вертикальные копировальные ролики
вкл.горизонтальные хромированные следящие башмачки
Копировально-фрезерный агрегат 1832 (1 x 0,22 кВт, 300 Гц, 9.000 мин-1)
фрезерование торцев кромочного материала до 3 мм толщиной
вкл. фрезерный инструмент рад. 2 мм.
Циклевочный агрегат 1929
для фаски и радиусов до макс. R = 2 мм, с двумя
цикледержателями, вкл. сменные ножи R = 2 мм,
2 цифровых счетчика для горизонтальных копировальных
ролика и стружкоотделитель
Полировальный агрегат 1940 (2 x 0,09 кВт, 50 Гц, 1.400 мин-1)
0 - 5° наклоняемый, вкл. 2 текстильных диска (D=150 мм)
Плоская цикля 1964
для удаления остатков клея для получения чистого клеевого шва
с раздельным контролем врезания сверху и снизу
вкл. 2 обдувочных форсунки, вкл. 2 твердосплавных поворотных ножа а также
2 запасных твердосплавных ножа