Автоматический кромкооблицовочный станок Paul OTT Atlantic V6
Задать вопрос
Б/У
[Б/У] Автоматический кромкооблицовочный станок Paul OTT Atlantic V6Станок предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов натуральным или синтетическим кромочным материалом.
автоматический магазин для подачи кромки с системой контроля окончания кромочного материала и системой управления узлом обрубки кромки.
узел разогрева клея с верхним или нижним расположением бачка для клея и системой быстрого разогрева клея (7–8 мин) и более равномерное нанесение клея на толстые заготовки.
клеенаносящий валец с реверсивным вращением
узел обрубки кромочного материала толщиной до 5 мм
узел прижима кромки к заготовке, состоящий из одного приводного металлического ролика (диам. 150 мм) и трех прижимных металлических роликов.
Настройка всего узла на толщину кромочного материала и толщину заготовки осуществляется с пульта управления.
2.Узел торцовки. Предназначен для обрезки свесов кромочного материала толщиной до 6(12) мм. Обрезка производится пилами 140 х 3.2 х 16 мм, z = 36. Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Частота вращения 14000об/мин. Узел оснащен системой автоматической установки угла 0 / 3 град. для предотвращения появления следов от пил на оклеенных сторонах заготовки. Настройка узла осуществляется с пульта управления.
3.Узел фрезерования свесов кромочного материала по толщине. Предназначен для фрезеровки свесов кромки толщиной до 12 мм. Обработка производится прямыми твердосплавными фрезами HF 70 (70 х 25 х 16 мм, Z = 4). Мощность привода 2 х 0.75 кВт. Наклон фрез 0/15/30/45 гр.. Скорость вращения фрез 14000 об/мин. Узел оснащен быстросъемными двигателями для удобства замены фрез. Включение и настройка узла осуществляется с пульта управления.
4.Узел радиусного фрезерования свесов кромочного материала по толщине. Предназначен для радиусной фрезеровки свесов кромки. Обработка производится радиусными твердосплавными фрезами AR – 80 (80 х 20 х 16 мм, Z = 3, R2 – R8). Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Скорость вращения фрез 14000 об/мин. Узел оснащен быстросъемными двигателями для удобства замены фрез. Включение и настройка узла осуществляется с пульта управления.
5.Радиусная цикля (по кромке). Предназначен для чистовой обработки кромки заготовки после фрезерования свесов. Обработка производится радиусными (R2...R8). Включение и настройка узла производится с панели управления.
6.Плоская цикля (по пласти). Предназначен для снятия остатков клея по пласти заготовки после фрезерования свесов. Обработка производится прямыми твердосплавными ножами. Включение и настройка узла производится с панели управления.
7.Полировальный узел. Обработка производится полировальными кругами диам. 150 мм. Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Скорость вращения кругов 1400 об/мин. Узел оснащен системой осцилляции, которая предотвращает засаливание полировальных кругов. Включение и настройка узла производится с панели управления.
Характеристики
| Толщина кромочного материала, | мм 0.2 – 6 |
| Толщина заготовки, | мм 8 – 42 |
| Скорость подачи, | м/мин 12 |
| Мин. ширина заготовки, | мм 70 |
| Мин. длина заготовки, | мм 150 |
Дополнительное описание
1.Узел приклейки. В состав узла входят:автоматический магазин для подачи кромки с системой контроля окончания кромочного материала и системой управления узлом обрубки кромки.
узел разогрева клея с верхним или нижним расположением бачка для клея и системой быстрого разогрева клея (7–8 мин) и более равномерное нанесение клея на толстые заготовки.
клеенаносящий валец с реверсивным вращением
узел обрубки кромочного материала толщиной до 5 мм
узел прижима кромки к заготовке, состоящий из одного приводного металлического ролика (диам. 150 мм) и трех прижимных металлических роликов.
Настройка всего узла на толщину кромочного материала и толщину заготовки осуществляется с пульта управления.
2.Узел торцовки. Предназначен для обрезки свесов кромочного материала толщиной до 6(12) мм. Обрезка производится пилами 140 х 3.2 х 16 мм, z = 36. Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Частота вращения 14000об/мин. Узел оснащен системой автоматической установки угла 0 / 3 град. для предотвращения появления следов от пил на оклеенных сторонах заготовки. Настройка узла осуществляется с пульта управления.
3.Узел фрезерования свесов кромочного материала по толщине. Предназначен для фрезеровки свесов кромки толщиной до 12 мм. Обработка производится прямыми твердосплавными фрезами HF 70 (70 х 25 х 16 мм, Z = 4). Мощность привода 2 х 0.75 кВт. Наклон фрез 0/15/30/45 гр.. Скорость вращения фрез 14000 об/мин. Узел оснащен быстросъемными двигателями для удобства замены фрез. Включение и настройка узла осуществляется с пульта управления.
4.Узел радиусного фрезерования свесов кромочного материала по толщине. Предназначен для радиусной фрезеровки свесов кромки. Обработка производится радиусными твердосплавными фрезами AR – 80 (80 х 20 х 16 мм, Z = 3, R2 – R8). Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Скорость вращения фрез 14000 об/мин. Узел оснащен быстросъемными двигателями для удобства замены фрез. Включение и настройка узла осуществляется с пульта управления.
5.Радиусная цикля (по кромке). Предназначен для чистовой обработки кромки заготовки после фрезерования свесов. Обработка производится радиусными (R2...R8). Включение и настройка узла производится с панели управления.
6.Плоская цикля (по пласти). Предназначен для снятия остатков клея по пласти заготовки после фрезерования свесов. Обработка производится прямыми твердосплавными ножами. Включение и настройка узла производится с панели управления.
7.Полировальный узел. Обработка производится полировальными кругами диам. 150 мм. Мощность привода 2 х 0.4 кВт. Скорость вращения кругов 1400 об/мин. Узел оснащен системой осцилляции, которая предотвращает засаливание полировальных кругов. Включение и настройка узла производится с панели управления.