Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover 20
Задать вопрос
Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover 20 предназначен для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и других материалов, используемых в производстве мебели.
Ось X. Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
Оси Y и Z. Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
Управление осями:
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки.
Рабочая область состоит из:
Присадочная головка BH 17 L состоит из:
Магазин автоматической смены инструмента
Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.
Перемещения по осям
Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z
Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х
Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z
Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.
Централизованная система смазки
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.
Числовое программное управление
Модель NC 500 системы управления включает в себя:
Программное обеспечение
Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT.
В комплекте винтовой компрессор FIAC TKi 15/500:
Характеристики
Перемещение по осям (рабочая зона), мм:
- при фрезеровании - при сверлении - максимальная толщина детали |
2893 х 950 2893 х 898 65 |
Количество шпинделей на сверлильной голове, шт.:
- вертикальных - горизонтальных |
10 6 |
Диаметр подрезной пилы, мм | 120 |
Магазин автоматической смены инструмента:
- на станине - в голове |
4 места 3 места |
Упоры | задние |
Габариты станка, мм
| 4900 х 1700 х 2000 |
Вес станка, кг
| 1700 |
Дополнительное описание
Конструкция станка:- Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
- Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку.
- При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. В различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Ось X. Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
Оси Y и Z. Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
Управление осями:
- Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами
- Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
- большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом
- высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
- высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
- четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя
Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки.
Рабочая область состоит из:
- 6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор
- 2 боковые опоры для размещения упоров
- 6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ
- 2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)
- 2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)
- 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов
- 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей
- Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали
- 12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей
- Вакуумный насос производительностью 100 м2/час
- Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами
Присадочная головка BH 17 L состоит из:
- вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y
- 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y
- циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)
- электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.
Магазин автоматической смены инструмента
Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.
Перемещения по осям
Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z
Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х
Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z
Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.
Централизованная система смазки
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.
Числовое программное управление
Модель NC 500 системы управления включает в себя:
- Устройство RTU 500 реального времени
- Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода
- Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору
- Удаленные модули входа/выхода на высокоскоростной шине передачи данных
- Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей
- Многозадачную операционную систему
- Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка
- Управление до 12 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям
- Управление программными граничными условиями
- Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня
- Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений
- Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке
- Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея
- Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества проходов и перемещений с целью уменьшения времени обработки
- Управление конфигурацией различных инструментов
- Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера
- Графический модуль для инструментального оснащения рабочих столов
- Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA)
- Основные макро для элементарных и сложных обработок
- Макро, изменяемые Пользователем
- Программа CAD, дополняемая систему ЧПУ
- Импорт файлов dxf и cid
Программное обеспечение
Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT.
В комплекте винтовой компрессор FIAC TKi 15/500:
Ресивер, л | 500 |
Производительность, л/мин. | 1380 |
Давление, атм. | 10 |
Мощность, кВт | 11 |
Питание, В | 380 |
Габариты, мм | 1840 x 656 x 1539 |
Масса, кг | 406 |