Автоматический кромкооблицовочный станок MIRA-7 (MD515-5A)
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2010 г.
Б/У
Предназначен для выполнения всех операций без механической смены инструмента, что повышает производительность. Перемещение заготовки происходит автоматически: проходит полный цикл облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 15 мм.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.
Узел предварительного фрезерования торца детали позволяет качественно приклеивать кромочный материал к детали.
Магазин подачи кромочного материала, включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина).
Специальный узел обрезки позволяющий облицовывать деталь натуральным шпоном. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается (тип ножниц).
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
Узел торцевой обрезки имеет два электродвигателя. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
Фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
Круглые копиры фрезерного узла позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
Характеристики
| Толщина кромки для наклейки, мм | 0,3 ÷ 3 |
| Размеры обрабатываемой панели, мм: | |
| - толщина при снятии свесов | 10÷50 |
| - ширина минимальная | 80 |
| - длина минимальная (без предварительной фрезеровки) | 160 (PVC) |
| -длина минимальная (с предварительной фрезеровкой) | 380 |
| Мощность электродвигателей клеевого вала, кВт | 0,75 |
| Мощность электродвигателей подачи заготовки, кВт | 1,5 |
| Максимальная скорость подачи заготовки, м/мин | 15,5 |
| Мощность двигателя узла предварительной фрезеровки, шт.х кВт | 2х1,8 |
| Торцовочный узел: | |
| - частота вращения, об/мин | 12 000 |
| - мощность электродвигателей, кВт | 2 х 0,37 |
| Узел предварительной фрезеровки: | |
| - частота вращения, об/мин | 12 000 |
| - мощность электродвигателей, кВт | 2 х 0,5 |
| Полировальный узел: | |
| - количество электродвигателей, шт. | 2 |
| - количество дисков, шт. | 2 |
| - частота вращения, об/мин | 1 400 |
| - мощность электродвигателей, кВт | 2 x 0,18 |
| Емкость клеевого бачка, л | 3,2 |
| Потребляемая мощность при разогреве клея, кВт | 2,3 |
| Мощность дополнительного нагревателя, кВт | 0,12 |
| Давление воздуха, атм. | 7 |
| Габариты, мм | 6000*1000*1560 |
| Масса, кг | 3000
|
Дополнительное описание
- Дополнительный узел прифуговки кромки
- Наличие спец. узла распыления керосина на узел полировки (шлифовки)
- Увеличенная скорость подачи до 16 м/мин, регулируемая бесступенчато частотным преобразователем
- Магазин подачи рулонного кромочного материала
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры
- Регулировка количества наносимого клея
- Узел предварительной фрезеровки детали
- Узел предварительной обрезки
- Tорцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами
- Фрезерный блок для снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов
- Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея
- Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.
Узел предварительного фрезерования торца детали позволяет качественно приклеивать кромочный материал к детали.
Магазин подачи кромочного материала, включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).
Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина).
Специальный узел обрезки позволяющий облицовывать деталь натуральным шпоном. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается (тип ножниц).
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
Узел торцевой обрезки имеет два электродвигателя. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
Фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
Круглые копиры фрезерного узла позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.