Автоматический кромкооблицовочный станок Brandt KDF 660 GC
Задать вопрос
Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.
Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.
Фуговально–фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт
Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2х0,35 кВт
Фрезерный агрегат 2х0,55 кВт
Агрегат профильного фрезерования 2х0,35 кВт
Поворотный пазовальный агрегат 1 х 1,85 кВт
Циклевальный агрегат с быстросменными головками
Полировальный агрегат с 2 моторами
Электронное управление РС 20+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
Технические особенности:
Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.
Характеристики
|
Толщина заготовки, мм |
8 - 60 |
|
Толщина кромочного материала, мм: - полосовой материал - рулонный материал |
0,4 - 8,0 0,4х3,0 (макс. 3х45 / 0,8х65) |
| Скорость подачи, м/мин. | 8-18 |
| Напряжение питания, В |
400 |
| Пневматика, бар | 6 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 35 |
|
Общая длина станка, мм |
5760 |
Дополнительное описание
- Кромкооблицовочный станок оснащен быстросменной склеивающей частью для клея-расплава. Переработка полиуретанового клея-расплава возможна при безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
- Защищенная от выплескивания емкость для клея под клеенаносящим валиком для предотвращения загрязнения станка.
- Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
- Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
- Контроль температуры клея при помощи электронного термостата.
- Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе.
- Активирование клея-расплава при помощи инфракрасного излучения
- Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку диаметром 800 мм.
- Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3х45 мм
- Тяжелая зона прижима с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом и двумя неприводными роликами дополнительного прижима.
- Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи.
Переставляемая входная линейка
В сочетании с форматной частью.
Фуговально–фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт
- для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью,
- вертикальная перестановка через шпиндель,
- электропневматическое управление в горизонтальной плоскости,
- 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против),
- макс. припуск на обработку 3 мм.
Торцовочный агрегат фаска / по прямой 2х0,35 кВт
- Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
- Размер кромочногоматериала: макс. 12 х 40 мм или макс. 3 х 65 мм
- 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
- Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150
- Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30
- Максимальная скорость подачи 16 м/мин при толщине кромочного материала более 4 мм.
Фрезерный агрегат 2х0,55 кВт
- Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
- позиция 1: полное или фасочное фрезерование
- позиция 2: радиусное фрезерование
- 2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.
- Толщина кромочного материала макс. 12 мм
- Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.
- Радиус указывается позициями: R = 2 – 4876, R = 3 – 4877
Агрегат профильного фрезерования 2х0,35 кВт
- Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ.
- Работа с кромочным материалом из массаивной древесины возможна после предварительных испытаний.
- По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
- Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой средней частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
- 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
- Макс. толщина кромочного материала: 3 мм (радиус)
- Макс. толщина заготовки: 55 мм
Поворотный пазовальный агрегат 1 х 1,85 кВт
- Для пазования с нижней стороны или с торца.
- 1 двигатель 1, 85 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин
- Без ощупывания.
- Пневматическое исключение из работы.
- Максимальное расстояние от клеевого шва до задней стенки кромки пазовальной пилы составляет 30 мм.
- Максимальная ширина и глубина паза 8 х 10 мм.
Циклевальный агрегат с быстросменными головками
- Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
- Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
- Максимальная толщина кромочного материала 3 мм.
- Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- Включая 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=2 мм.
Полировальный агрегат с 2 моторами
- Для смягчения кромок сверху и снизу.
- 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.
- Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
- 2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.
Электронное управление РС 20+
Пульт управления на входе в станок. Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.
Технические особенности:
- поворотный пульт на входе в станок
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран с цветной графикой
- промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
- поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
- переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
- индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
- указание статуса в прямом тексте
- простой выбор и изменение путевых точек
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
- помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
- индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
- возможность сохранения программ обработки
- возможность сохранения программ обработки на дискету
Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.
При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.