Сверлильно-присадочный станок HOMAG NBT 200/4
Задать вопрос
Германия
Выпуск: 2002 г.
Б/У
Высокопроизводительный автоматический сверлильно-присадочный станок проходного типа для сверления рядов отверстий и конструкционных отверстий.
Оснащен 2-мя боковыми сверлильными головками, и 4-мя вертикальными сверлильными суппортами с 2-мя поворотными головками на каждом.
В комплекте 30 цанг и сверла.
Оснащен 2-мя боковыми сверлильными головками, и 4-мя вертикальными сверлильными суппортами с 2-мя поворотными головками на каждом.
В комплекте 30 цанг и сверла.
Характеристики
Длина заготовки в направлении оси Х, мм
| 210 - 2500 |
Толщина заготовки, мм
| 10 - 45 |
Количество сверлильных шпинделей:
— вертикальных на каждый сверлильный суппорт (направление вращения 7 вправо 4 влево) — горизонтальных (направление вращения 11 вправо 10 влево) |
2 х 11 2 х 21 |
Расстояние между шпинделями сверлильных головок, мм | 32 |
Число оборотов горизонтальных сверл, об/мин. | 6 000 |
Число оборотов вертикальных сверл, об/мин. | 3 000 |
Диаметр хвостовика сверл, мм
| 10 |
Общая длина сверла, мм | 70 |
Макс. глубина сверления, мм:
- вертикальное при длине сверла 70 мм - горизонтальное при длине сверла 70 мм |
35 35 |
Регулирование горизонтальной сверлильной головки по высоте, мм | 0-45 |
Напряжение питания, В | 380 |
Подключаемая мощность, кВт | 10 |
Сжатый воздух, бар | 6 |
Габаритные размеры станка, мм
| 3970х2420х1750 |
Рабочая высота, мм | 950 |
Вес, кг | 3400 |
Дополнительное описание
- Стабильная рамная конструкция с двойными балками из профильной стали.
- Линейные направляющие для установки вертикальных сверлильных суппортов.
- Верхняя балка с направляющими для установки зажимных мостиков.
- Шкаф управления расположен с правой стороны рамы станка.
- Пульт управления слева.
- Цикл сверления запускается клавишей.
- Селективный выключатель для выбора вертикального или горизонтального сверлильных циклов.
- Разрывной трос на верхней балке для аварийного отключения.
- 2 пневматических удерживающих цилиндра на каждую направляющую, устанавливаются на каждую толщину заготовки.
- Автоматическая станция выравнивания заготовок и точного позиционирования на обоих упорах, расположенных справа и слева на суппорте и переставляемых с помощью шпинделя и цифровых счетчиков на задней стороне станка.
- Роликовые дорожки транспортера с двух сторон на входе и выходе из станка.
- 2 горизонтальных сверлильных агрегата с мотором 1,5 кВт каждый.
- Сверлильные агрегаты смонтированы на обеих сторонах станка и оснащены опорами для заготовок.
- Ручное устройство регулировки по высоте оснащено цифровым индикатором.
- Горизонтальные сверлильные головки с 21 шпинделем, расстояние между шпинделями 32 мм, число оборотов 6000 об/мин.
- Автоматический транспортер заготовок: скорость перемещения 67 м/мин.
- Производительность станка составляет 12-15 деталей в минуту, в зависимости от размеров деталей и карт сверления.
- 4 вертикальных сверлильных суппорта с 2-мя моторами по 1,0 кВт каждый.
- 8 вертикальных сверлильных головок с 11 шпинделями каждая, расстояние между шпинделями 32 мм, число оборотов 3000 об/мин, головки поворачиваемые вручную на 90 градусов.
- 2 вертикальных опоры для заготовок на каждый суппорт, расстояние между опорами 96 мм.
- Пневматическая подача на сверление с бесступенчатым регулированием глубины сверления, считывание размеров по цифровому индикатору.
- Перестановка суппортов в продольном направлении (в направлении оси Х) осуществляется по беззазорным линейным направляющим с встроенным устройством очистки; считывание размеров в направлении оси Х со светодиодных индикаторов.
- Ручная перестановка сверлильных моторов в направлении оси Y при помощи регулировочной рукоятки, считывание размеров с цифрового индикатора.
- 4 пневматических прижимных мостика с 2-мя прижимными цилиндрами каждый, смонтированы на верхней балке станка, с ручной регулировкой на соответствующую ширину и толщину заготовки. Прижимные мостики могут перемещаться в рабочей зоне.