Линия оптимизации OMGA T 2030 NC
Задать вопрос
Италия
Выпуск: 2007 г.
Б/У
Линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.
Комплектация:
Подача осуществляется при помощи приводных роликов. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).
Система компьютерного управления.
Характеристики
| Диаметр дисковой пилы, мм | 450-500 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин | 3000 |
| Минимальная длина заготовки на входе, мм | 400 |
| Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек | 1,0 |
| Максимальная скорость подачи, м/мин | 240 |
| Мощность привода, кВт | 5.5 |
Дополнительное описание
Комплектация:
- Оптимизатор T 2030 NC
- Двусторонняя маркировочная станция 2000 мм - 2 шт.
- Выводной конвейер 1500 мм
- Односторонняя сортировочная станция 8000 мм
- Вторая камера на горизонтальной поверхности
- Пневматический выталкиватель 230 мм - 8 шт.
- Сканер ширины
- Держатель для мелков
- Программное обеспечение на русском языке
Отличительные характеристики:
- Программное устройство ESA–GV с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.
- Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации сортности конкретного участка заготовки.
- Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.
- Модель T 2030 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.
- На модель T 2030 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки.
- На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.
- Линия торцевания и оптимизации T 2030 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
- Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.
Подача осуществляется при помощи приводных роликов. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).
Система компьютерного управления.
- Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
- Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
- Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта: первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
- Материал для торцевого сращивания
- Отходы
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
- Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
- Реальное количество часов работы
- Общее время, прошедшее после включения станка
- Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.