Линия оптимизации OMGA T 2030 NC

Задать вопрос

Италия
Выпуск: 2007 г.
Б/У
Линия оптимизации OMGA T 2030 NC
Линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.

Характеристики

Диаметр дисковой пилы, мм 450-500
Частота вращения пильного диска, об/мин3000
Минимальная длина заготовки на входе, мм 400
Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек1,0
Максимальная скорость подачи, м/мин240
Мощность привода, кВт5.5

Дополнительное описание


Комплектация:
  • Оптимизатор T 2030 NC
  • Двусторонняя маркировочная станция 2000 мм - 2 шт.
  • Выводной конвейер 1500 мм
  • Односторонняя сортировочная станция 8000 мм
  • Вторая камера на горизонтальной поверхности
  • Пневматический выталкиватель 230 мм - 8 шт.
  • Сканер ширины
  • Держатель для мелков
  • Программное обеспечение на русском языке


Отличительные характеристики:

  • Программное устройство ESA–GV с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.
  • Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации сортности конкретного участка заготовки.
  • Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.
  • Модель T 2030 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.
  • На модель T 2030 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки.
  • На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.
  • Линия торцевания и оптимизации T 2030 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
  • Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.
Работа линии T 2030 NC.
Подача осуществляется при помощи приводных роликов. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Система компьютерного управления.
  • Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
  • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта: первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
  • Материал для торцевого сращивания
  • Отходы
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
  • Реальное количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка
  • Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.