Обрабатывающий центр с ЧПУ WEEKE OPTIMAT BHC VENTURE 2

Характеристики

• жесткая стальная рамная конструкция
• перемещение по осям X,Y,Z
• непосредственная отдельная аспирация из зоны сверления и из зоны фрезерования и соединение с центральной аспирацией

• пылезащищенные линейные направляющие
• перемещение по осям (X - Y - Z) производится по компактной системе пылезащищённых линейных направляющих
• шарико-винтовая пара (в направлении осей Y и Z) и привод с зубчатой рейкой (в направлении оси Х)
• путь перемещения по осям: X = 3860 мм, Y = 1822 мм, Z1 = 300 мм, Z2 = 18 мм.
• цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos).
• векторная скорость перемещения по осям: X/Y = 110 м/мин, Z = 20 м/мин.

Техника привода состоит из:

• не требующие ухода сервомоторы переменного тока с высокоскоростными оптическими энкодерами обеспечивающими высокую точность
• устройства с цифровым управлением высокой надежности
• оптоволоконные кабели предотвращают сбои в системе

• бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок
• позиционирование суппортов посредством пылезащищенных высокоточных направляющих
• пневматическая фиксация суппортов активируется кнопкой. Вакуумприсоски фиксируются при помощи вакуума
• Размеры стола: X = 3250 мм (длина), Y = 1250 мм (ширина), Z = 100 мм (толщина). Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
• Консольный стол состоит из:
  • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок. Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе
  • 8 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней стороне для установки деталей шириной более чем 960 мм с электрическим устройством контроля нижнего положения упоров
  • 1 пневматический опускаемый боковой упор для рабочей зоны справа с электрическим устройством контроля нижнего положения упора
  • 4 опускаемых по программе направляющих для укладки тяжёлых заготовок
  • 10 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 114 х 160 х 100 мм
  • 4 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 125 х 75 х 100 мм
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка для правой и левой сторон станка
  • 1 вакуумный насос мощностью 100 м3/ч
  • 1 место для установки двух устройств для пневматических зажимов (№0861)
• Лазерная система позиционирования вакуумных присосок - при помощи отдельной подпрограммы оператору при помощи лазерного перекрестья указываются точные позиции вакуумприсосок. Лазер установлен на суппорте станка

• Включая систему быстрой смены инструмента и механизм фиксации шпинделей
• Вертикальный сверлильный агрегат с вызываемыми по отдельности по программе шпинделями и бесступенчато программируемым диапазоном скорости вращения
• Сверлильные шпиндели с системой фиксации для обеспечения точности глубины сверления для всех диаметров
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрл)
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: 1500 до 7500 об/мин., с регулированием по частоте
• Привод: 2,7 кВт
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм для системы быстрой смены
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 35 мм
• Расстояние между шпинделями: 32 мм
• Тип шпинделей: управляются по отдельности
• Расположение: см. прилагаемый план оснастки

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• 4 шпинделя: шаг 32 мм, по 2 шпинделя в направлении Х
• 2 шпинделя: по 1 шпинделю в направлении Y
• Глубина сверления: макс. 38 мм
• Высота сверления по Z относительно верхней кромки детали 38 мм
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: 1500 до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм
• Общая длина сверла: 70 мм
• Диаметр сверла: макс. 20 мм
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности

• Для изготовления пазов в направлении X и Y
• Поворотная на 90 град
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Глубина пиления: 30 мм
• Площадь дробления макс.: 70 мм²
• Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
• Диаметр инструмента: 125 мм
• Толщина пильного диска макс.: 5 мм

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
• Крепление инструмента: для конуса HSK63F
• Подача инструмента: автоматическая
• Направление вращения: вправо/влево
• Число оборотов: бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250- 24000 об./мин
• Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте
• Макс. мощность на инструменте: до 7.5/9.0 кВт (при постоянной/переменной нагрузке) S1/S6-50%
• Охлаждение Воздушное (конвекционное)
• Смазка: на весь срок эксплуатации
• Подшипники электрошпинделя: гибридные керамические, с низким коэффициентом трения, высокой жесткости и максимальным сроком эксплуатации без замены

• Для крепления адаптерных агрегатов, вкл. пневматический трехточечный стыковочный узел
• В данной версии станка стыковочный узел без поворота

• Перемещается вместе с консолью в направлении оси Х. Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK63F
• Число мест в магазине: 6 шт
• Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса, вкл. HSK
• Диаметр инструмента: макс. 80 мм при полной загрузке (6 фрез), макс. 135 мм при свободных соседних местах
• Время смены инструмента: макс. 12 - 18 секунд