Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM morbidelli m100

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM morbidelli m100
Обрабатывающий центр с ЧПУ SCM morbidelli m100 с высокой степенью модулирования способен решить любые проблемы в области обработки древесины и современных материалов. Достаточно нескольких кликов для проектирования и производства деталей любой формы, и станок запускается в работу под управлением программного обеспечения «Suite Maestro», которое имеет специализированные модули для каждого производственного цикла. 

Дополнительное описание

Особенности обрабатывающего центра с ЧПУ SCM morbidelli m100:

«ProSpace»: полная свобода на 360°
Оптимизация пространства вашего цеха благодаря решению «ProSpace». Максимально эргономичная загрузка: отсутствие ограждений по периметру обеспечивает доступ к рабочей зоне с любой стороны станка. Абсолютная безопасность и свобода
загрузки панелей больших размеров (шириной до 2200 мм) при полностью доступном рабочем столе.

Защита в виде бамперов
Работа с полной безопасностью с системой защиты в виде бамперов, которые останавливают станок при случайном контакте с оператором.

Ограждения “PRO-SPEED”
Система защиты для использования станка с максимальной скоростью подачи 60 м/мин. Когда оператор заходит в зону загрузки, ограничиваемую передним барьером из фотоэлементов, станок автоматически снижает скорость; когда оператор выходит из зоны загрузки, он может вернуть максимальную скорость обработки.

Пятиосная голова JQX (Just Quality eXtreme) с прямоприводным шпинделем
Высочайшее качество конечной отделки благодаря пятиосной голове JQX (Just Quality eXtreme) со шпинделем, имеющим прямой привод, что обеспечивает полное отсутствие вибрации даже при снятии материала, обладающего большой сопротивляемостью при высокой скорости обработки, а также при работе сверлильными головами, обладающими высокими характеристиками и имеющими шпиндели «RO.AX» (Rotoaxial spindle technology) со скоростью вращения до 8000 об/мин.

Сверлильная голова
Самая высокая в производительность сверления с 21 вертикальным и 12 горизонтальными шпинделями,
а также с независимой пильной группой. Надежность сверлильных голов подтверждается снижением затрат на техническое обслуживание: рекомендуется с периодичностью не менее 1000 часов работы. 60% экономии времени при исполнении циклов сверления с помощью новых сверлильных голов, разработанных с целью получения большей эффективности при обработке мебели любого стиля и типа конструкции.

Шпиндель RO.AX
Никаких люфтов при обработке с помощью новой технологии RO.AX (Rotoaxial spindle technology) — это самый жесткий шпиндель на рынке, обладающий скоростью вращения до 8000 об/мин.

Сверлильные группы с непревзойденными характеристиками и шпинделями новой конструкции.
Новый сверлильный шпиндель предоставляет в ваше распоряжение оптимальные технические решения для достижения максимального качества и скорости сверления:
• увеличение жёсткости более чем на 50%: диаметр штока шпинделя 20 мм;
• сокращение вибрации и гарантированное качество сверления всех материалов: система подачи штока шпинделя со специальными роликовыми подшипниками;
• меньший шум при работе и выше жёсткость: отсутствие радиального люфта между шпинделем и подшипником качения;
• сниженные расходы на техобслуживание: новая система демонтажа отдельного шпинделя;
• выше надёжность: меньшее количество применяемых деталей.

Сверление под петли: один такт вместо трех
Возможность одновременного исполнения 3 отверстий единственной головкой, установленной на основной сверлильной группе.

Электрошпиндель PRISMA KT/KS
Отличные характеристики при применении электрошпинделей Prisma KT и KS — вершины в своей категории по значениям мощности и момента силы во всех режимах вращения. Система фиксации TTS (Total Torque System) придаёт шпинделю жёсткость, равную жёсткости группы с 3 осями, позволяя работать в более тяжёлых режимах обработки.
Менее частое техническое обслуживание, максимальная гибкость и отличное качество обработки с применением технологии BEL.TECH (Belt technology system) — системы с ременной передачей, которая не передаёт вибраций и тепла от инструментов на двигатель. Система (используемая обычно в металлообработке) благодаря своей компактной конструкции легко позволяет работать в ограниченном
пространстве.
Геометрия рабочей группы с 5 осями позволяет производить обработку с наклоном до 10° под несущей
плоскостью.

Сверление и шкантозабивка за 1 операцию: группа HI.LOCK
Обработанные и готовые к сборке детали с помощью шкантозабивной группы HI.LOCK (High locking system) — устройства, которое позволяет управлять фазой шкантозабивки на обрабатывающих центрах.

Менее 15 секунд на замену инструмента при помощи магазина FAST14
60% экономии времени при исполнении сверлильных циклов благодаря уменьшению времени самого цикла и применению устройств, сокращающих непроизводительные операции, а также отсутствию потерь времени на операции по переоснащению рабочего стола «TV FLEXMATIC». Никаких ограничений при обработке деталей толщиной от 180 мм до 250 мм на присосках высотой 75 мм.

Программное обеспечение SUITE MAESTRO
Программное обеспечение CAD/CAM для проектирования любого производственного процесса. Разработан под операционную систему Windows® и позволяет производить программирование с чрезвычайной лёгкостью благодаря продвинутой среде черчения, простой и интуитивной, которая даёт пользователю все средства, необходимые для подготовки чертежей его деталей, их расположения на рабочем столе, управления инструментами и соответствующими обработками, всё это полностью синхронизировано с конфигурацией станка и обладает высокими характеристиками. Для каждой задачи прилагается программное обеспечение SCM собственной разработки.

Рабочий стол с траверсными столами TV FLEXMATIC
Автоматический рабочий стол, позволяющий производить управление до 6 присосками на каждой траверсе в зависимости от размеров и формы обрабатываемой детали в целях получения максимальной силы фиксации без риска столкновения. Имеется также ручная версия (TV FLEX).
Имеется возможность позиционировать, добавлять и демонтировать присоски или зажимы простым движением руки; количество и расположение присосок будут считываться автоматически.
Никакой проблемы при скольжении присосок или зажимов благодаря продувочным устройствам, расположенным вдоль всего стола в целях непрерывной очистки. Из одной панели возможно изготовить несколько элементов и произвести их перепозиционирование для выполнения всех необходимых обработок без прерывания производственного цикла; по окончании этой операции детали отводятся в начальное положение для облегчения выгрузки с рабочего стола.

Многофункциональный рабочий стол
Рабочий стол из экструдированного алюминия, исключительно жёсткий, специально разработанный для поддержания высокоточной плоскостности, неизменной во времени, даже в условиях повторяющихся нагрузок, что также идеально для обработки типа “нестинг”.

Обработка материалов любого типа
Станок способен обрабатывать материалы любого типа: от древесины до пластика, от панелей до массива дерева. Решения доступны в виде конфигураций под любые ваши нужды и инвестиционные бюджеты. Рабочая голова может нести до четырёх рабочих групп, включая группу шкантозабивки с применением клея в гранулах. Количество персональных конфигураций, не имеющее аналогов на рынке: до 4 различных рабочих типов групп, размещаемых на рабочей консоли.

Устройство обдува
Для общего применения.

Устройство обдува ионизированным воздухом
Предназначено для снятия электростатического заряда, накапливаемого от обрабатываемого материала, что облегчает вытяжку стружки (рекомендуется при обработке пластика).

Устройство продувки со смазкой
Устройство продувки воздухом с небольшим добавлением масла в целях смазки и охлаждения инструмента при обработке панелей с покрытием.

Защита направляющих осей X-Y
Система, предназначенная для очистки и защиты направляющих, позволяет производить обработку абразивных материалов (устройство обязательно при обработке таких материалов, как гипсокартон).

Никакой проблемы с отходами
Техническое решение для проблемы отходов — тележка для их сбора, установленная в удобном положении.
Свободное пространство на полу благодаря вакуумному насосу, располагаемому внутри станины.

Быстрота монтажа
1 техник, 1 день — и станок готов к работе!

Система “Sav€nergy”
Позволяет включать все устройства только тогда, когда это действительно нужно. Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда отсутствуют обрабатываемые панели.