Автоматический окрасочный станок CSP/L "Makor"
Задать вопрос
ИталияБ/У
Автоматический окрасочный станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды. Он предназначен для окраски в автоматическом режиме плоских и профильных погонажных изделий шириной до 300 мм. Его можно использовать как отдельный станок, так и в составе окрасочной линии.
ОСНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ, ПОЗВОЛЯЮЩАЯ ОКРАШИВАТЬ ШИРОКИЕ И КОРОТКИЕ ЗАГОТОВКИ. КРОМЕ ТОГО, РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА ТРЕБУЕТ МЕНЬШИХ ЗАТРАТ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Станок после капитального ремонта!
Станина стальная листовой и трубчатой конструкции, на ней размещены все основные узлы и элементы станка.
Подача заготовок осуществляется роликовой системой с плавным изменением скорости. Металлические ролики имеют специальное противоскользящее полимерное покрытие, устойчивое к действию растворителей, с покрытия легко удалять остатки ЛКМ.
Привод подачи заготовок с помощью электродвигателя с плавной регулировкой оборотов. Крутящий момент передается с помощью ведущего вала и ременной передачи. Приводные армированные ремни круглого сечения обеспечивают точную и бесшумную передачу крутящего момента.
СИСТЕМА ОКРАСКИ
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу.
Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.
Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.
Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции.
Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления.
Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.
Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен четырьмя пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.
По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Станок может быть оснащен дополнительным устройством: выдвижной системой для быстрой смены цвета.
ОСНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ, ПОЗВОЛЯЮЩАЯ ОКРАШИВАТЬ ШИРОКИЕ И КОРОТКИЕ ЗАГОТОВКИ. КРОМЕ ТОГО, РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА ТРЕБУЕТ МЕНЬШИХ ЗАТРАТ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Станок после капитального ремонта!
Характеристики
| Мин. рабочие размеры, мм | 350 x 10 x 10 |
| Макс. рабочие размеры, мм | не ограничена x 300 x 80 |
| Скорость подачи, м/мин | 28 - 140 |
| Общие габариты, мм | 3550 x 2700 x 2220 |
Дополнительное описание
СТАНИНА И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОКСтанина стальная листовой и трубчатой конструкции, на ней размещены все основные узлы и элементы станка.
Подача заготовок осуществляется роликовой системой с плавным изменением скорости. Металлические ролики имеют специальное противоскользящее полимерное покрытие, устойчивое к действию растворителей, с покрытия легко удалять остатки ЛКМ.
Привод подачи заготовок с помощью электродвигателя с плавной регулировкой оборотов. Крутящий момент передается с помощью ведущего вала и ременной передачи. Приводные армированные ремни круглого сечения обеспечивают точную и бесшумную передачу крутящего момента.
СИСТЕМА ОКРАСКИ
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу.
Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.
Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.
Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции.
Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления.
Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.
Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен четырьмя пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.
По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Станок может быть оснащен дополнительным устройством: выдвижной системой для быстрой смены цвета.