Окрасочно-сушильная камера класса ПРОФЕССИОНАЛ
Задать вопрос
Россия
Выпуск: 2013 г.
Б/У
300 000 руб.
Окрасочно-сушильная камера класса ПРОФЕССИОНАЛ предназначена для высококачественной окраски и сушки изделий из различных материалов при их поточном производстве. Камеры этого класса имеют мощное освещение и оснащаются потолочными пленумами с фильтрами тонкой очистки. Наличие пленума позволяет организовать сушку изделий с максимальной эффективностью и качеством.
режим окраски с температурой 22-25 град.С
режим сушки с температурой до 80 град.С.
Камера устанавливается внутри отапливаемых помещений с температурой не менее 15 град.С. (при более низких температурах в помещении, в качестве опции, рекомендуется установка дополнительных самоклеящихся утеплителей).
Для работы камеры требуется дополнительная установка приточно-вытяжных воздуховодов, соединяющих вентиляционную систему камеры с атмосферой. Площадь сечения приточно-вытяжных воздуховодов должна быть не менее 0,2 кв.м. Установка зонтов и плотных вентиляционных решеток на выходах воздуховодов не допускается.
Рабочая зона маляра содержит сухую завесу размером 3000*2000 мм и встроенный пульт управления с микропроцессором и частотным преобразователем. Для создания эффективного освещения рабочей зоны установлены встроенные люминесцентные четырехламповые светильники. Скорость потока воздуха в рабочей зоне составляет 0,2 м/с (в сечении фильтров 0,3 м/с), что позволяет производить окраску с высоким качеством и соответствует скоростям потока в окрасочно-сушильных камерах, предназначенных для окраски автомобилей.
Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
Характеристики
| абаритные размеры камеры, Д/Ш/В, мм | 7000/3000/2650 |
| Внутренние размеры рабочей зоны маляра, Ш/В, мм | 2960/2250 |
| Габаритные размеры проема двери, Ш/В, мм | 950/1950 |
| Габаритные размеры проема ворот, Ш/В, мм | 1950/1950 |
| Производительность приточного вентилятора, м³/ч при давлении, Па | 6200/800 |
| Производительность вытяжного вентилятора, м³/ч при давлении, Па | 6100/800 |
| Производительность по воздуху с установленными фильтрами, м³/ч, не менее | 5000 |
| Производительность по теплу, кВт: |
|
| - с основным электронагревателем | 24 |
| - с основным и дополнительным электронагревателями | 48 |
| - с водяным калорифером | 60 |
| - с водяным калорифером и дополнительным электронагревателем | 84 |
| Напряжение питания | 3ф ~ 380 В/1ф ~220 В |
| Мощность электродвигателя приточного вентилятора, кВт | 1,5 |
| Мощность электродвигателя вытяжного вентилятора, кВт | 1,5 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт: |
|
| - с основным электронагревателем | 28 |
| - с основным и дополнительным электронагревателями | 52 |
| - с водяным калорифером | 5 |
| - с водяным калорифером и дополнительным электронагревателем | 29 |
| Диапазон температур приточного воздуха, град.С | 20 - 80 |
| Рециркуляция, % | 90 |
| Технологические режимы | окраска/сушка |
| Площадь устанавливаемых фильтров, м² |
|
| - стекловолоконные | 5,4 |
| - лабиринтные | 5,4 |
| - потолочные фильтры тонкой очистки, м² | 5,3 |
| - предварительные фильтры, м² | 1,5 |
| Мощность люминесцентных светильников, Вт
| 4*30
|
| Количество светильников, шт. | 6
|
Дополнительное описание
Данные камеры представляют собой полностью укомплектованное и готовое к эксплуатации оборудование, позволяющее реализовать следующие технологические режимы:режим окраски с температурой 22-25 град.С
режим сушки с температурой до 80 град.С.
Камера устанавливается внутри отапливаемых помещений с температурой не менее 15 град.С. (при более низких температурах в помещении, в качестве опции, рекомендуется установка дополнительных самоклеящихся утеплителей).
Для работы камеры требуется дополнительная установка приточно-вытяжных воздуховодов, соединяющих вентиляционную систему камеры с атмосферой. Площадь сечения приточно-вытяжных воздуховодов должна быть не менее 0,2 кв.м. Установка зонтов и плотных вентиляционных решеток на выходах воздуховодов не допускается.
Рабочая зона маляра содержит сухую завесу размером 3000*2000 мм и встроенный пульт управления с микропроцессором и частотным преобразователем. Для создания эффективного освещения рабочей зоны установлены встроенные люминесцентные четырехламповые светильники. Скорость потока воздуха в рабочей зоне составляет 0,2 м/с (в сечении фильтров 0,3 м/с), что позволяет производить окраску с высоким качеством и соответствует скоростям потока в окрасочно-сушильных камерах, предназначенных для окраски автомобилей.
Оборудование камеры может работать от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В или от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Выбор типа сети производит пользователь, установкой перемычек в пульте управления.
Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
Режим ОКРАСКА.
Режим ОКРАСКА начинается по команде оператора с пульта управления запуском выбранной технологической программы. Под действием разрежения, создаваемого приточным вентилятором, который установлен на крыше сухой завесы, воздух из атмосферы по внешнему приточному воздуховоду поступает в рециркулятор. При открытой заслонке рециркуляции, которая имеет электропривод и управляется командами микропроцессора, весь поступаемый воздух направляется в приточный канал и, проходя через установленный в нем предварительный фильтр, поступает на вход приточного вентилятора. С выхода вентилятора нагнетаемый воздух поступает на нагреватели и, нагретый до заданной температуры, подается в приточный канал, расположенный под крышей камеры. Двигаясь по приточному каналу теплый воздух попадает в пространство между пленумом и крышей камеры, снижает скорость, распределяясь равномерно по всему объему, и поступает через пленум в отделение сушки, очищаясь при этом потолочными фильтрами тонкой очистки от мельчайших частиц пыли.
Пройдя через отделение сушки чистый теплый воздух движется в рабочую зону маляра и, загрязняясь распылом краски и парами растворителя, поступает к фильтрам сухой завесы. Под действием разрежения, создаваемого в корпусе сухой завесы вытяжным вентилятором, насыщенный парами растворителя и аэрозолями краски, воздух проходит через лабиринтный и стекловолоконный фильтры, очищается от частиц краски и выбрасывается через вытяжной воздуховод в атмосферу. Пары растворителя фильтрами сухой завесы не улавливаются.
В данном режиме производительность приточного и вытяжного вентилятора устанавливается пользователем при помощи реостата на панели пульта управления, но во-избежание перегрева теплообменников нижний порог производительности установлен на уровне 2000 куб.м./ч. Контроллер пульта управления, управляя нагревателями, поддерживает в окрасочной кабине заданную температуру режима ОКРАСКА. Этот режим не ограничен по времени и заканчивается по команде оператора. Производительность приточного и вытяжного вентиляторов согласована таким образом, чтобы создать в окрасочной кабине небольшое избыточное давление, препятствующее проникновению пыли из помещения цеха в окрасочную кабину.
Режим ОКРАСКА начинается по команде оператора с пульта управления запуском выбранной технологической программы. Под действием разрежения, создаваемого приточным вентилятором, который установлен на крыше сухой завесы, воздух из атмосферы по внешнему приточному воздуховоду поступает в рециркулятор. При открытой заслонке рециркуляции, которая имеет электропривод и управляется командами микропроцессора, весь поступаемый воздух направляется в приточный канал и, проходя через установленный в нем предварительный фильтр, поступает на вход приточного вентилятора. С выхода вентилятора нагнетаемый воздух поступает на нагреватели и, нагретый до заданной температуры, подается в приточный канал, расположенный под крышей камеры. Двигаясь по приточному каналу теплый воздух попадает в пространство между пленумом и крышей камеры, снижает скорость, распределяясь равномерно по всему объему, и поступает через пленум в отделение сушки, очищаясь при этом потолочными фильтрами тонкой очистки от мельчайших частиц пыли.
Пройдя через отделение сушки чистый теплый воздух движется в рабочую зону маляра и, загрязняясь распылом краски и парами растворителя, поступает к фильтрам сухой завесы. Под действием разрежения, создаваемого в корпусе сухой завесы вытяжным вентилятором, насыщенный парами растворителя и аэрозолями краски, воздух проходит через лабиринтный и стекловолоконный фильтры, очищается от частиц краски и выбрасывается через вытяжной воздуховод в атмосферу. Пары растворителя фильтрами сухой завесы не улавливаются.
В данном режиме производительность приточного и вытяжного вентилятора устанавливается пользователем при помощи реостата на панели пульта управления, но во-избежание перегрева теплообменников нижний порог производительности установлен на уровне 2000 куб.м./ч. Контроллер пульта управления, управляя нагревателями, поддерживает в окрасочной кабине заданную температуру режима ОКРАСКА. Этот режим не ограничен по времени и заканчивается по команде оператора. Производительность приточного и вытяжного вентиляторов согласована таким образом, чтобы создать в окрасочной кабине небольшое избыточное давление, препятствующее проникновению пыли из помещения цеха в окрасочную кабину.
Режим СУШКА
Режим СУШКА начинается по команде оператора с пульта управления. При переходе с режима ОКРАСКА на режим СУШКА камера продолжает работать в прежнем режиме, продувая окрасочную кабину и удаляя остатки распыла краски и паров растворителя. По истечении 10 минут заслонка рециркуляции, управляемая микропроцессором, закрывается, что приводит к перекрытию внешних приточно-вытяжных воздуховодов и объединению приточного канала с выходом вытяжного вентилятора. Одновременно с переводом заслонки отключается вытяжной вентилятор и камера переходит в режим рециркуляции воздушного потока. При переходе на режим СУШКА освещение окрасочной кабины автоматически выключается, не давая возможности проводит незапланированные окрасочные работы.
На этапе сушки, работающий с пониженной производительностью, приточный вентилятор забирает воздух из внутреннего объема окрасочной кабины и, подогревая его до требуемой температуры сушки, подает во внутренний приточный канал и далее к потолочному пленуму. Пройдя через пленум в отделение сушки и очищаясь при этом потолочными фильтрами тонкой очистки от мельчайших частиц пыли воздух вновь поступает в окрасочную кабину, завершая этим цикл рециркуляции.
При прохождении воздуха через приточный канал к нему, в соотношении 1/10 (10%), подмешивается свежий воздух, поступающий по внешнему приточному воздуховоду из атмосферы. Таким образом происходит постоянное обновление циркулирующего воздуха внутри камеры, что исключает создание повышенной концентрации паров растворителя, выделяемого из лакокрасочного покрытия изделий при их нагревании и сушке. Весь свежий воздух, перед попаданием в приточный вентилятор, очищается от пыли предварительными фильтрами, установленными в приточном канале.
Режим СУШКА длится в течении заранее запрограммированного времени (как правило 20-30 минут) по истечении которого камера автоматически переходит на режим охлаждения нагревателей (резкое отключение продувки нагревателей, вследствие их большой тепловой инерции, может вызвать повреждение нагревательных элементов). По истечении запрограммированного времени (3-5 минут) камера автоматически останавливается и освещение окрасочной кабины вновь включается.
Режим СУШКА начинается по команде оператора с пульта управления. При переходе с режима ОКРАСКА на режим СУШКА камера продолжает работать в прежнем режиме, продувая окрасочную кабину и удаляя остатки распыла краски и паров растворителя. По истечении 10 минут заслонка рециркуляции, управляемая микропроцессором, закрывается, что приводит к перекрытию внешних приточно-вытяжных воздуховодов и объединению приточного канала с выходом вытяжного вентилятора. Одновременно с переводом заслонки отключается вытяжной вентилятор и камера переходит в режим рециркуляции воздушного потока. При переходе на режим СУШКА освещение окрасочной кабины автоматически выключается, не давая возможности проводит незапланированные окрасочные работы.
На этапе сушки, работающий с пониженной производительностью, приточный вентилятор забирает воздух из внутреннего объема окрасочной кабины и, подогревая его до требуемой температуры сушки, подает во внутренний приточный канал и далее к потолочному пленуму. Пройдя через пленум в отделение сушки и очищаясь при этом потолочными фильтрами тонкой очистки от мельчайших частиц пыли воздух вновь поступает в окрасочную кабину, завершая этим цикл рециркуляции.
При прохождении воздуха через приточный канал к нему, в соотношении 1/10 (10%), подмешивается свежий воздух, поступающий по внешнему приточному воздуховоду из атмосферы. Таким образом происходит постоянное обновление циркулирующего воздуха внутри камеры, что исключает создание повышенной концентрации паров растворителя, выделяемого из лакокрасочного покрытия изделий при их нагревании и сушке. Весь свежий воздух, перед попаданием в приточный вентилятор, очищается от пыли предварительными фильтрами, установленными в приточном канале.
Режим СУШКА длится в течении заранее запрограммированного времени (как правило 20-30 минут) по истечении которого камера автоматически переходит на режим охлаждения нагревателей (резкое отключение продувки нагревателей, вследствие их большой тепловой инерции, может вызвать повреждение нагревательных элементов). По истечении запрограммированного времени (3-5 минут) камера автоматически останавливается и освещение окрасочной кабины вновь включается.