Четырехсторонний станок QMB 4018A
Задать вопрос
Китай
Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход. Технические характеристики станка позволяют пользоваться стандартным инструментом (диаметр до 160 мм на вертикальных валах), что дает возможность для производства любой погонажной продукции (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ВАРИАТОР позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пружин, это позволяет работать в условиях низких температур и неотапливаемых производств.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивается высокопрочный полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Характеристики
| Ширина обработки, мм | 20 - 180 |
| Толщина обработки, мм | 8 - 100 |
| Общее количество шпинделей, шт. | 4 |
| Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала, м/мин | 6-24 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента, мм: |
|
| - на первом нижнем шпинделе | 125 |
| - на выпрямляющем шпинделе | 152 |
| - на правом прямом шпинделе | 115-170 |
| - на левом прямом шпинделе | 115-170 |
| - на первом верхнем шпинделе | 105-150 |
| Мощность двигателей, кВт: |
|
| - первый нижний шпиндель | 4,0 |
| - правый прямой шпиндель | 4,0 |
| - левый прямой шпиндель | 4,0 |
| - первый верхний шпиндель | 5,5 |
| - подача материала | 2,2 |
| - поднятие / балансировка | 0,75 |
| Общая мощность, кВт | 20,45 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
| Габаритные размеры станка, мм | 3040x1600x1680 |
| Вес, кг | 2600 |
Дополнительное описание
Отличительные особенности:ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ВАРИАТОР позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пружин, это позволяет работать в условиях низких температур и неотапливаемых производств.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивается высокопрочный полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.