Автоматический кромкооблицовочный станок KDT-365

Задать вопрос

Подтвердите что вы не робот

Китай
Выпуск: 2011 г.
Б/У
380 000 руб.
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT-365
Относится к тяжелой серии и рассчитан на массовое производство и круглосуточную работу. В его функции входит всё необходимое для полноценной обработки прямолинейных кромок изделий. KDT 365 - одно из наиболее оптимальных решений для крупных производств, которые работают в три смены. Он способен работать с рулонными (ПВХ, АБС) и полосовыми материалами толщиной от 0,4 до 3 мм.

Особенности:
• Автоматическая подача как заготовки, так и кромочного материала.
• Фрезерный узел может наклоняться под углом – это позволяет охватывать более полный радиус.
• Предварительная и финишная обработка материала – соответствующие узлы отвечают за такие работы, как предварительная обрезка, чистовая обрезка, фрезерование по пласти, циклевка, удаление остатков клея и полировка кромки.

Характеристики

Толщина заготовки, мм

10-60

Мин. ширина заготовки, мм

80

Мин. длина заготовки, мм

140

Толщина облицовочного материала, мм

0,4-3

Рабочее давление, МПа

0,6

Скорость подачи, м/мин

12 - 20

Установленная мощность, кВт8

Габариты, мм

4000×1200×1680

Вес, кг

1500

Дополнительное описание

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп.
- Поворотный пульт управления на входе станка.
- Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ:

- Подающий транспортер с обрезиненными накладками на индустриальной цепи стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей.
- Ручная настройка верхнего прижима
- Механический цифровой индикатор установленной толщины панели

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ:

Устройство с цифровым управлением в комплекте с PLC-контроллером позволяет быстро и безошибочно осуществить выбор рабочей программы - функциональные кнопки быстрого выбора агрегатов с основными функциями:
- управление рабочими группами и автоматический запуск электродвигателей;
- управление температурой клея в бачке;
- простая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям;

АГРЕГАТ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ:
- Быстронагреваемая клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
- Ролик для нанесения расплавленного клея на панель с регулировкой количества клея.
- Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.
- Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.
- Гильотина для отсечки кромочного материала толщиной до 3 мм от рулона.
- Опорная тарелка большого диаметра для рулонного кромочного материала.
- Прижимной блок с независимой пневматической регулировкой и механическим цифровым индикатором.
- Один приводной ролик, 3 допрессовочных холостых ролика.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ:
- С двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала.
- Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по ПРИЗМАТИЧЕСКИМ НАПРАВЛЯЮЩИМ С ЛИНЕЙНЫМИ ПОДШИПНИКАМИ.
- Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания.
- Пара пил включена в комплект поставки.


НАКЛОНЯЕМЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО СВЕСОВ:

Ручной наклон в диапазоне 0 - 20°. Оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорт, который жестко закреплен к базе станка, предназначен для снятия свесов кромочного материала по верхней и нижней кромке детали. Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с подшипниковыми втулками. Вертикальные и фронтальные вращающиеся копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки. Быстрая и легкая регулировка.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ АГРЕГАТ:

Для финишной обработки кромочных материалов (ПВХ/ABS) толщиной 3 мм. Он обеспечивает высокое качество обработки благодаря жесткой структуре агрегата, и, как следствие, отсутствие вибраций. Высокая точность обеспечивается благодаря дисковым копирам. Узел укомплектован 2-мя механическими цифровыми индикаторами и 2-мя нониусами для облегчения настроек фронтальных копиров и циклей. Независимые патрубки для аспирации и контейнер для фильтрации длинной стружки. Пара циклей включена в комплект поставки (R = 3 мм).

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ:

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.