Кромкооблицовочный станок Felder tempora F600 Format4

Обработка кромок должна быть максимально быстрой, простой и эффективной. Чтобы достичь этого, модели станков Format4 tempora объединяют ключевые показатели скорости, производительности, гибкости и удобства управления в единое целое. Итоговые результаты обработки на рулонном и полосовом материале подкупают высочайшими стандартами качества, которое по всем параметрам соответствует возросшим требованиям к комплексной обработке кромок.

Современные и оптимизированные агрегаты для обработки кромочных материалов и универсальная конструкция станка гарантируют абсолютную точность и надежность даже при обработке на самых высоких скоростях. Удобные и простые системы управления x-motion plus и "m-motion" обеспечивают максимально возможную повторяемость обработки деталей, а индивидуально конфигурируемые рабочие программы делают возможным быструю ручную замену агрегатов, а также управление с сенсорной панели smartouch.

Дополнительное описание

edgeControl: измерение толщины кромки и заготовки через Bluetooth устройство.
С системой edgeControl марки Format4 обработка и настройка кромкооблицовочных станков серии tempora становится еще проще и точнее. Беспроводное измерительное устройство с точностью до сотой доли миллиметра фиксирует значения для толщины кромки и заготовки, которые автоматически передаются по Bluetooth в систему управления smarttouch (на моделях e-motion только толщина заготовки). Датчик распознает измеренные значения и автоматически сортирует их в зависимости от толщины заготовки или кромки. Затем оператор выбирает между пятью последними полученными значениями необходимые для настройки данные в журнале измерений. Система управления smartouch осуществляет автоматическую калибровку всех требуемых устройств под точные размеры. Использование системы edgeControl позволяет избежать снижения производительности из-за человеческого фактора (опечаток, погрешности измерения), а также допустимых отклонений размеров кромочного материала.

Рабочий стол с системой формирования воздушной подушки.
Удобство и безопасность транспортировки крупногабаритных материалов с чувствительной поверхностью Рабочий стол с воздушной подушкой располагается непосредственно на направляющей линейке и оснащен двигателем с наддувом мощностью 0,75 кВт. Формирование воздушной подушки между рабочим столом и заготовкой обеспечивает простоту и бережность подачи. Массивная конструкция стола с опорной поверхностью 1050x400 мм (с дополнительным удлинением стола до 2000x400 мм) и гибкая телескопическая рама гарантируют максимальную стабильность при подаче заготовки.
Подача кромки.
В зависимости от требований, рулонный и полосовой материал толщиной от 0,4 до 6 мм может приклеиваться на заготовки толщиной до 60 мм.

Управление "m-motion" с сенсорной панели SMARTtouch.
Новая сенсорная панель управления smartouch с экраном с диагональю 10.4" и управлением "m-motion" обеспечивает быстрый и простой выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея.

• Хранение и загрузка пользовательских рабочих программ
• Выбор агрегатов с моторно-позиционным управлением
• Точная регулировка агрегатов с точностью до десятой доли миллиметра
• Интуитивно понятный интерфейс агрегатов
• Настройка параметров клея (EVA или PUR)
• Конкретная выборка агрегатов
• Точная регулировка параметров расстояния
• План технического обслуживания, понятные текстовые сообщения об ошибках, счетчик погонных метров

Управление x-motion PLUS с сенсорной панели SMARTtouch.
Использование панели управления smartouch и сетевого подключения максимально сокращает необходимость ручной настройки и обеспечивает быстрый, простой и понятный выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея. Кроме всего прочего, к функциям панели управления SMARTtouch относятся:

• Неограниченные возможности для запоминания рабочих программ конкретных пользователей
• План технического обслуживания, счетчик погонных метров
• Простое и доступное представление агрегатов и их функций
• Выборка агрегатов, точная регулировка агрегатов с моторно-позиционным управлением (с точностью до десятой доли миллиметра) с главной панели управления
• Настройка температуры клея и автоматическое снижение температуры клея в режиме ожидания Теперь панель управления доступна с мониторами с диагональю от 10.4" до 15"

Фуговальный агрегат.
Два управляемых, работающих в противоположных направлениях фуговальных агрегата с алмазными спиральными фрезами обеспечивают первоклассную обработку торцов перед наклеиванием кромки. При помощи фуговальных агрегатов Вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. При точном задании размера, после раскроя, фрезерный агрегат выполняет точное конечное форматирование вашей заготовки. В моделях e-motion установка снятия стружки управляется приводом.

Агрегат "advantEdge" для оптически невидимого клеевого шва.
Запатентованный агрегат "advantEdge" марки Format4 позволяет получать оптически невидимый клеевой шов при обработке соэкструдированного и лазерного кромочного материала. Агрегат контролируется заготовкой и может быть активирован и деактивирован непосредственно с панели управления. advantEdge обеспечивает равномерный переход между кромкой и заготовкой, особенно при использовании глянцевых материалов, уменьшает время, затраченное на изготовление, благодаря отсутствию необходимости замены клея для кромок различного цвета, а также визуально нулевой шов посредством кромки, соответствующей по цвету заготовке. Кромочный материал аккуратно приклеивается к материалу обеспечивая невидимую линию клеевого шва, а с отсутствием необходимости в трудоемкой замене клея для кромок различного цвета Вы получаете выгоду от значительно сокращенного времени на переналадку.
Первый прижимной ролик имеет массивную конструкцию и прижимает кромочный материал к заготовке. Благодаря системе управления роликом, кромка не пачкается, и на ней не появляется след от избыточного клея. Два последующих конических вальца закрывают клеевой шов сверху и снизу.

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12.000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность. Торцовочные агрегаты имеют угол наклона 0°–10° – в зависимости от оснащения, угол устанавливается вручную или пневматически с помощью пульта управления (например, торцовка 10° – только на передней части заготовки, только на задней ее части или спереди и сзади).

Многофункциональный агрегат для радиусного фрезерования, а также фрезерования под фаску для тонких кромок состоит из двух независимых фрезерных узлов с высокочастотными двигателями (12.000 об./мин.). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность при минимальной необходимости в обслуживании. Конструктивная оптимизация установочных осей для толщины кромки и профиля обеспечивает высокую скорость установок. В зависимости от оснащения, многофункциональный агрегат приводится в действие вручную или пневматически с пульта управления.

Фрезерно-копировальный агрегат.
Не требуется дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки! Агрегат для скругления углов Format4 предназначен для финишной обработки углов заготовки (а также для софтформинга и постформинга) для кромки 0,4–3 мм и высоты обработки 60 мм. Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы. Управление агрегатом скругления углов осуществляется через пульт управления.

Циклевочный агрегат для радиуса.
Легкое циклевание удаляет возможные следы от радиусного фрезерования и таким образом достигается идеально гладкая поверхность. Точная настройка производится вручную. В зависимости от оснащения станка агрегат радиусной циклевки управляется вручную или пневматически с пульта управления. В моделях e-motion точная настройка производится с пульта управления.

Полировальный агрегат.
Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щетками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклеенной кромки. Супер-финиш для кромочного материала из АБС и ПВХ. По Вашему желанию, возможно оснащение устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

Циклевочный агрегат с управлением.
Для идеальной финишной обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это еще один шаг в сторону идеальной, абсолютно готовой заготовки.