Автоматический кромкооблицовочный станок VELBERG MC468J
Задать вопрос
Китай
Выпуск: 2019 г.
Б/У
830 000 руб.
Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3 мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины.
Схема обработки:
- узел прифуговки 1
- узел прифуговки 2
- узел клеенанесения
- торцовочный узел
- фрезерный узел 1
- фрезерный узел 2
- обкатка углов - раунд
- полировальный узел
- торцовочный узел
- фрезерный узел 1
- фрезерный узел 2
- обкатка углов - раунд
- полировальный узел
Характеристики
|
Минимальная ширина детали, мм |
60 |
|
Минимальная длина детали, мм |
120 |
|
Толщина панели, мм |
10-60 |
|
Толщина кромки, мм |
0,3-3.0 |
| Рабочее давление | 0,6 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
| Скорость подачи, м/мин | 13-22 |
| Система управления | PLC TouchScreen |
|
Мощность двигателя, кВт |
2 x 1,1 |
| Общая мощность, кВт | 17,2 |
| Габаритные размеры, мм | 7250x950x1560 |
| Вес, кг | 2300 |
Дополнительное описание
Особенности:Переход с одного кромочного материала на другой происходит без переналадки станка. На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:
- привод регулировки высоты прижимной балки;
- фрезерование торца заготовки с помощью 2-х двигателей;
- точное поддержание температуры плавления клей-расплава с помощью контроллера;
- подача кромочного, рулонного материала толщиной от 0,3-3 мм;
- автоматическое нанесение клея на заготовку;
- предварительная обрезка кромочного материала;
- прижимное устройство из 4-х роликов;
- обрезка кромочного материала по торцам с помощью 2-х двигателей;
- снятие свесов по длине прямыми фрезами с помощью 2-х двигателей;
- снятие свесов по длине радиусными фрезами с помощью 2-х двигателей
- обкатка углов - раунд
- полирование.
Конструктивные преимущества.
Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.
Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:
- Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
- Выбор скорости подачи.
- Поднятие\опускание прижимной балки.
- Диагностика ошибок и способы их устранения.
Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
- Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
- Выбор скорости подачи.
- Поднятие\опускание прижимной балки.
- Диагностика ошибок и способы их устранения.
Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.
Базирующая линейка с цифровым счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки. Изготовлена из закалённой стали, имеет эффективную длину 550 мм. Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.
Узел прифуговки.
Узел прифуговки.
В данном узле используется профильные линейные направляющие с более высокой точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.
Узел оснащён системой автоматической смазки.
Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.
Узел клеенанесения.
Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.
Узел клеенанесения.
- Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванну с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
- Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
- Клеенаносящий валик высотой 65 мм.
- Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
Узел прижима.
- Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
- Клеенаносящий валик высотой 65 мм.
- Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
Узел прижима.
Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.
Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:
- 1-й моторизованный ролик
- 2-й цилиндрический неприводной ролик
- 3-й и 4-й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.
Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.
Узел снятия свесов использует 2 типа спаренных узлов. Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:
- 1-й моторизованный ролик
- 2-й цилиндрический неприводной ролик
- 3-й и 4-й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.
Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.
Узел снятия свесов использует 2 типа спаренных узлов. Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Узел обкатки углов (раунд).
Узел выполняет функцию контурной фрезеровки постформинговых панелей с закругленными углами а также заготовок с прямыми углами оклеянных по периметру кромкой 2 мм.
Данный узел является гордостью компании благодаря высокой надежности и одной из самых удачных конструкций.
Узел состоит из 2-х двигателей и имеет функцию выбора типов контура обработки.
Данный узел является гордостью компании благодаря высокой надежности и одной из самых удачных конструкций.
Узел состоит из 2-х двигателей и имеет функцию выбора типов контура обработки.
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов.
Станок оборудован автоматической системой смазки (2 станции) всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.
- Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
- Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.
- Автоматическая система смазки узла предварительного фрезерования.
Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:
- Основная для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор.
- Вторая для системы обдувки.
Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.
- Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
- Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.
- Автоматическая система смазки узла предварительного фрезерования.
Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:
- Основная для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор.
- Вторая для системы обдувки.
Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.